固定主軸旋盤での旋削加工においては、振動を最小限に抑え、加工品質を維持するために、設置のあらゆる細部に注意を払うことが不可欠です。
振動の発生を完全に避けることはできませんが、周辺機器の選択から固定主軸旋盤とバーフィーダーの正しい設置位置に至るまで、特定の影響要因に対処することで振動を抑制することが可能です。
特に、固定主軸旋盤と組み合わせて使用するバーフィーダーは、あらゆる点で最適化されていなければなりません。バーガイドシステムだけでなく、旋盤とバーフィーダー間の設置距離も、振動を抑制し、安定性・精度・効率を確保する上で決定的な役割を果たします。
なぜ設置距離が振動に影響するのか？
旋盤とバーフィーダーの間隔は、プロセス全体の安定性に直接影響を及ぼします。
バーフィーダーが旋盤スピンドルから遠すぎる位置にある場合、無支持のバー長が増加し、回転中のたわみや振動を防ぐために追加の支持が必要となります。この影響は、固定主軸旋盤でよく扱う長尺バーの加工において特に顕著です。
有害な振動が工具や加工物に伝わると、表面仕上げの品質が損なわれ、切れ刃寿命が短くなり、スピンドルに負荷や損傷を与え、さらに工場内の騒音レベルが増加します。これらはすべて、全体的な効率と生産性の低下につながります。
そのため、バーフィーダーを正確に設置し、最適な距離とスピンドル軸との正確な位置合わせを行うことが重要です。適切に調整された設置距離は、無支持バーの長さを減らし、回転中の安定性を改善し、要求の厳しい加工においても滑らかで精密なバー供給を実現します。
MAESTRO：固定主軸旋盤における最短の設置距離
IEMCA MAESTROバーフィーダーは、まさにこの目的のために設計されました。つまり、バーフィーダーと固定主軸旋盤との設置距離を最小化し、加工全体にわたってバーを最適に支持することです。
ABACOSシステムを統合したガイドチャネル設計により、MAESTROは短いバープッシャーの使用を可能にし、従来のソリューションに比べてバーフィーダーと旋盤の距離を大幅に縮小します。
MAESTROを使用することで、次のメリットが得られます：
- 振動の最小化
- 高精度と高品質な表面仕上げ
- スピンドルと工具の寿命延長
固定主軸旋盤の精度と安定性は設置距離から始まる
IEMCA MAESTROのように、短縮され最適化された設置距離を可能にするバーフィーダーを選択することは、固定主軸旋盤を使用し、生産性、信頼性、一貫した品質を目指す企業にとって戦略的な選択です。
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