Dans l’usinage avec tours à poupée fixe, la génération de vibrations ne peut pas être évitée : ce qui compte, c’est de savoir comment agir sur l’installation pour les gérer et les réduire au minimum.
Il s’agit en effet d’un phénomène naturel, lié à la dynamique de l’interaction entre le système de broche, l’outil de coupe et la pièce usinée. Si elles ne sont pas correctement contrôlées, les vibrations peuvent compromettre la qualité de l’état de surface, réduire la durée de vie de l’outil, endommager la broche et, plus généralement, avoir un impact négatif sur la productivité globale.
Pour bien gérer les vibrations, il est essentiel de connaître les variables qui influencent leur génération. Parmi celles-ci, un élément souvent sous-estimé est le chargeur de barres choisi pour accompagner le tour à poupée fixe – et en particulier les caractéristiques de son système de guidage de la barre.
Pourquoi le système de guidage de la barre est crucial dans l’usinage à poupée fixe
Sur les tours à poupée fixe, on usine souvent des barres longues : même une faible instabilité peut générer des vibrations importantes. C’est pourquoi le système de guidage du chargeur de barres joue un rôle fondamental pour garantir la stabilité de la barre et réduire les vibrations tout au long du cycle d’usinage.
Un système de guidage efficace doit être capable de s’adapter le plus possible au diamètre de la barre usinée, en l’accompagnant de manière fluide pendant la rotation, afin de réduire au minimum oscillations et désalignements.
Un système de guidage optimal ne se limite pas à contenir la barre : chaque détail doit être conçu pour absorber et amortir activement les vibrations, protéger la machine et préserver la qualité finale de la pièce. Des matériaux à haute capacité d’amortissement et un canal de guidage réglable en fonction du diamètre contribuent à améliorer la configuration de l’installation et sa capacité à gérer les vibrations.
ABACOS : le système de guidage flexible pour tours à poupée fixe
Les chargeurs de barres pour tours à poupée fixe IEMCA MAESTRO sont conçus pour garantir un guidage optimal de la barre à l’intérieur de la broche, même dans les applications les plus complexes et exigeantes. Une attention particulière a été portée au développement d’une solution efficace pour la gestion des vibrations.
La gamme MAESTRO est équipée du système breveté IEMCA ABACOS (Adaptive BAr COntrol System), qui utilise des bague auto-réglantes s’adaptant au diamètre de la barre usinée.
- Les bagues auto-réglantes s’adaptent automatiquement au diamètre, afin de guider au mieux la barre tout au long du cycle d’usinage.
- Grâce à leur forme innovante, le système ABACOS assure 4 points de contact constants avec la barre (indépendamment du diamètre), garantissant un support précis et efficace.
- Le système est équipé d’un circuit de lubrification qui réduit les frottements entre bagues et barre, assurant une rotation plus fluide.
- Le système pneumatique intégré absorbe activement les vibrations générées pendant l’usinage, minimisant leur impact sur l’installation.
- Les bagues sont fabriquées dans un matériau spécialement conçu pour amortir les vibrations.
- Le système ABACOS est également capable de serrer le pousse-barre, en s’adaptant automatiquement à son diamètre : un éventuel facteur de perturbation est neutralisé et la stabilité maximale est assurée tout au long du cycle de production.
Moins de vibrations, plus de productivité : les avantages pour votre tour à poupée fixe
Grâce au système ABACOS appliqué sur les chargeurs de barres MAESTRO pour tours à poupée fixe, les vibrations générées lors de l’usinage sont maintenues sous contrôle, et la productivité et la précision de l’application augmentent.
Moins de vibrations signifient meilleure finition de surface et qualité de la pièce, moindre usure des outils, plus grande fiabilité et productivité de l’installation dans son ensemble.
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