En tournage avec des tours à poupée fixe, savoir gérer et minimiser la génération de vibrations est essentiel pour garantir la précision maximale et la qualité de l’usinage.
Les vibrations, causées par l’interaction dynamique entre la broche, l’outil et la pièce, peuvent compromettre la finition de surface, réduire la durée de vie des outils, endommager la broche et avoir un impact négatif sur l’efficacité de production.
Pour garder les vibrations sous contrôle sur les tours à poupée fixe — en particulier lors de l’usinage de barres longues de tout diamètre — il est crucial de prêter attention à chaque détail de l’écosystème de la machine, en commençant par les périphériques.
En particulier, il est nécessaire de bien évaluer les caractéristiques du chargeur de barres choisi pour accompagner le tour. Il ne suffit pas de considérer uniquement le système de guidage des barres : la distance d’installation par rapport à la broche et la structure du chargeur elle-même influencent directement sa capacité à contenir les vibrations et à garantir un usinage de haute qualité.
1. Le système de guidage des barres
Le système de guidage du chargeur de barres est un élément clé pour assurer stabilité et précision sur les tours à poupée fixe.
Un système de guidage efficace s’adapte au diamètre de la barre usinée, l’accompagnant de manière fluide et continue afin de minimiser les oscillations et les désalignements.
Il ne se contente pas de contenir la barre : il absorbe activement les vibrations générées pendant l’usinage. Un système de guidage optimal comprend des matériaux à haute capacité d’amortissement et un canal réglable en fonction du diamètre de la barre et du pousseur.
Lors de l’évaluation d’un chargeur de barres pour un tour à poupée fixe, assurez-vous qu’il inclut un système de guidage moderne, conçu pour un alimentation fluide, précise et limitant les vibrations tout au long du cycle de travail.
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2. La distance d’installation entre le chargeur et le tour
La position du chargeur de barres par rapport au tour a un impact direct sur le contrôle des vibrations dans les applications à poupée fixe. Si la distance est excessive, la longueur libre de la barre augmente, la rendant plus sujette au fléchissement, aux oscillations et aux vibrations.
Pour obtenir une stabilité et une précision maximales, il est essentiel que le chargeur de barres soit installé à la distance correcte de la machine-outil. Une installation bien calibrée aide à minimiser les vibrations, même lors des usinages les plus exigeants.
Veillez à ce que le schéma d’installation soit soigneusement défini et que le chargeur de barres soit correctement positionné par rapport au tour.
En savoir plus sur l’importance de la distance d’installation correcte entre le chargeur et le tour →
3. La structure du chargeur de barres
Lors de l’utilisation de tours à poupée fixe, la rigidité structurelle du chargeur de barres est cruciale pour contrôler la génération et la transmission des vibrations.
La structure du chargeur de barres doit garantir un comportement dynamique contrôlé, de la robustesse et de la stabilité, afin de protéger la précision, l’efficacité et la fiabilité à long terme de l’installation.
Une structure robuste comprend des éléments tels qu’un corps central renforcé, une base solide et un ancrage stable au sol.
Évaluez soigneusement la structure du chargeur de barres au stade de la sélection pour garantir robustesse, stabilité et rigidité.
Découvrez comment la structure du chargeur de barres influence la qualité d’usinage →
Comment choisir le chargeur de barres pour réduire les vibrations sur les tours à poupée fixe
Minimiser les vibrations sur les tours à poupée fixe nécessite une configuration optimisée de l’ensemble de l’application. En particulier, lors du choix du chargeur de barres pour accompagner le tour, il est essentiel de prendre en compte ces trois aspects clés :
- Le système de guidage des barres, qui doit être flexible, amorti et conçu pour accompagner au mieux la barre à chaque étape du cycle.
- La distance d’installation par rapport au tour, à calibrer avec précision pour limiter les oscillations et le fléchissement entre le chargeur et la broche.
- La structure du chargeur de barres, qui doit garantir robustesse, stabilité et capacité à amortir efficacement les vibrations.
Investir dans un chargeur de barres conçu selon ces principes signifie minimiser l’impact des vibrations sur les applications à poupée fixe, garantir précision et qualité, et protéger la durabilité et l’efficacité de l’ensemble de l’installation.
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Les chargeurs de barres de la gamme IEMCA MAESTRO offrent :
- Système breveté ABACOS : bagues en matériau amortissant auto-ajustables qui s’adaptent au diamètre de la barre et du pousseur.
- Distance d’installation réduite : grâce à l’utilisation de pousseurs courts, le chargeur de barres peut être positionné plus près du tour que les solutions traditionnelles ne le permettent.
- Structure robuste : poutre centrale extra-rigide et châssis inférieur renforcé pour une robustesse et une stabilité maximales.
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