在使用 固定主轴车床 进行加工时，振动 的产生是不可避免的：关键在于了解如何通过安装设置来 控制并尽量减少振动。
这是一种自然现象，与主轴系统、切削刀具和工件之间的动态相互作用有关。如果不能得到有效控制，振动会影响 表面光洁度、缩短 刀具寿命、损坏 主轴，并对 整体生产效率 产生负面影响。
要正确管理振动，必须了解 影响其产生的变量。其中一个经常被低估的因素是与固定主轴车床配套使用的 棒料送料机，尤其是其 棒料导向系统 的特性。
为什么棒料导向系统在固定主轴加工中至关重要
在固定主轴车床上经常加工 长棒料：即使是轻微的不稳定性也可能产生显著的振动。因此，送料机的棒料导向系统 在确保 棒料稳定性 和减少振动方面起着关键作用。
一个高效的导向系统必须能够 尽可能贴合棒料直径，在旋转过程中平稳引导，最大限度减少摆动和偏差。
一个理想的导向系统不仅仅是固定棒料：每个细节都必须 专门设计以主动吸收和抑制振动，从而保护机器并保证工件的最终质量。采用具有高阻尼性能的 材料 以及可根据直径调节的 导向通道，有助于 改善安装配置 和其振动控制能力。
ABACOS：适用于固定主轴车床的灵活导向系统
适用于固定主轴车床的 IEMCA MAESTRO 棒料送料机旨在确保棒料在主轴内的最佳引导，即使在最复杂和要求最高的应用中也是如此。特别注重开发一种在振动控制方面高效的解决方案。
MAESTRO 系列配备了专利的 IEMCA ABACOS（Adaptive BAr COntrol System）系统，该系统采用 自适应衬套，可根据加工棒料的直径进行调整。
- 自适应衬套 可自动调整直径，在整个加工周期内有效引导棒料。
- 凭借其创新设计，ABACOS 系统确保与棒料有 4个恒定接触点（与直径无关），从而提供精确且高效的支撑。
- 系统配备 润滑回路，可减少衬套与棒料之间的摩擦，确保旋转更平稳。
- 集成的气动系统 可主动吸收加工过程中产生的振动，将其对安装的影响降至最低。
- 衬套采用专门研发的 阻尼材料 制造，有效抑制振动。
- ABACOS 系统还能够 夹紧推杆，自动适应其直径：潜在的干扰源被消除，从而在整个生产周期内确保最大稳定性。
更少振动，更高生产力：固定主轴车床的优势
得益于应用在 MAESTRO 固定主轴车床送料机上的 ABACOS 系统，加工过程中产生的振动得以保持在可控范围内，从而提升了应用的 生产率和精度。
更少的振动意味着 更好的表面光洁度和零件质量、更低的刀具磨损、更高的可靠性和更强的整体生产力。
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