在带固定尾座的车床加工中，振动的产生不可避免：关键是了解如何对设备进行调整，以控制并尽量降低振动。
这实际上是一种自然现象，与主轴系统、切削工具和工件之间的动态相互作用有关。如果振动未得到适当控制，可能会影响表面加工质量，缩短刀具寿命，损坏主轴，并在整体上对生产效率产生负面影响。
要正确管理振动，就必须了解影响振动产生的变量。在这些变量中，常常被低估的一个因素是与带固定尾座车床配套使用的送料机，尤其是其送料导向系统的特性。
为什么送料导向系统在固定尾座加工中至关重要
在带固定尾座的车床上，通常会加工长而大直径的棒料：即使是细微的不稳定性也可能导致显著的振动。因此，送料机的导向系统在确保棒料稳定性和减少整个加工周期中的振动方面发挥着关键作用。
一个有效的导向系统可以尽可能贴合棒料直径，在旋转过程中平稳引导棒料，以将振动和偏移降到最低。
一个优化的导向系统不仅仅是固定棒料：每一个细节都必须旨在主动吸收和抑制振动，保护机床并保持工件的最终质量。高阻尼材料、根据直径可调的导向通道以及送料机与车床之间的中间导向点，所有这些元素都有助于改进系统设置，提高其管理振动的能力。
ABACOS：适用于固定尾座车床的灵活导向系统
针对固定尾座车床的送料机IEMCA MAESTRO专为在主轴内实现最佳棒料导向而设计，即使在最复杂和最苛刻的应用场景中也能保持稳定。开发团队特别关注于提供一种有效的振动管理解决方案。
MAESTRO系列配备了获得专利的IEMCA ABACOS（Adaptive BAr COntrol System，自适应棒料控制系统），该系统采用能够根据加工棒料直径自动调整的自调节衬套。
- 自调节衬套可自动调整以适应棒料直径，在整个加工周期内实现最佳导向。
- 由于衬套采用创新设计，ABACOS系统提供了与棒料保持恒定四点接触（与直径无关），确保了精确而有效的支撑。
- 系统配备了润滑回路，可减少衬套与棒料之间的摩擦，从而实现更平滑的旋转。
- 集成气动系统可主动吸收加工过程中产生的振动，最大限度地降低对设备的影响。
- 衬套采用专门设计的高阻尼材料制造，可有效抑制振动。
- ABACOS系统能够夹紧推料器，并自动适应其直径：任何潜在的干扰因素都将被消除，从而在整个生产周期中确保最大稳定性。
减少振动，提高生产力：固定尾座车床的优势
得益于ABACOS系统在MAESTRO送料机上的应用，在固定尾座车床加工过程中产生的振动保持在可控范围内，从而提高了生产效率和加工精度。
减少振动意味着更好的表面质量和工件品质、更少的刀具磨损、更高的可靠性和整体生产力。
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