在使用固定主轴车床进行车削时，关注每一个安装细节对于最小化振动和保持加工质量至关重要。
虽然无法完全避免振动的产生，但可以通过控制一些具体的影响因素来减少振动：从外围设备的选择到构成安装系统的固定主轴车床与送料机的正确定位。
特别是，为固定主轴车床配备的送料机在各个方面都必须进行优化。不仅要考虑导料系统，车床与送料机之间的安装距离在控制振动、确保稳定性、精度和效率方面也起着关键作用。
为什么安装距离会影响振动？
车床与送料机之间的空间会直接影响整个过程的稳定性。
如果送料机与车床主轴距离过远，则悬空棒料的长度会增加，需要额外的支撑来避免旋转时产生的弯曲和振动。当使用长棒料和大直径棒料时，这种现象会更加严重，而这正是固定主轴车床常见的情况。
有害振动的产生会传递到刀具和工件，影响表面光洁度，缩短刀具寿命，增加主轴负荷甚至造成损坏，并提高车间的噪音水平。这一切都会导致整体效率和生产力的下降。
因此，必须精确定位送料机，确保最佳距离并与主轴轴线精准对齐。经过良好校准的安装距离可以减少悬空棒料的长度，提高旋转时的稳定性，即使在最严苛的加工操作中也能确保送料平稳而精确。
MAESTRO：固定主轴车床中最短的安装距离
IEMCA MAESTRO送料机正是为此目标而设计的：最小化送料机与固定主轴车床之间的安装距离，以在整个加工过程中提供最佳的棒料支撑。
得益于导向通道的设计，它集成了ABACOS系统，MAESTRO可使用较短的推料棒，相比传统解决方案大幅减少送料机与车床之间的距离。
使用 MAESTRO，您将获得：
- 最小化的振动
- 更高的精度和表面光洁度
- 更长的主轴和刀具寿命
固定主轴车床的精度与稳定性，从安装距离开始
选择可实现优化并缩短安装距离的送料机，例如 IEMCA MAESTRO，对于使用固定主轴车床并追求高生产率、可靠性和一致质量的用户而言，是一个战略性的选择。
想了解 MAESTRO 如何适配您的固定主轴生产环境？立即联系我们
联系我们 
