Svarvning 04/12/2025

De 4 viktigaste egenskaperna hos en stångmatare för längdsvarvar inom mikromekanik

Bakåt

Hur man väljer rätt stångmatare för att möta mikromekanikens utmaningar

Att verka inom mikromekanik innebär att konstruera och tillverka mekaniska komponenter med mycket små dimensioner, ofta mindre än en millimeter. Denna disciplin används inom flera högteknologiska områden, såsom urmakeri, precisionsmekatronik, konsumentelektronik, optik, medicin och biomedicin, flyg- och försvarsindustrin samt fordonsindustrin och elektrisk mobilitet.

mikromekaniska komponenter för urmakeri

Bearbetning av mikromekaniska komponenter kräver hantering av ytterst små dimensioner, mycket snäva toleranser, ofta komplexa geometrier samt ytfinish med mikroskopiska detaljer. Att säkerställa repeterbarhet och jämn kvalitet är en stor utmaning: vibrationer och termiska variationer kan äventyra slutresultatet.

Precision, noggrannhet och tillförlitlighet är inte bara branschkrav, utan oundgängliga egenskaper som varje bearbetad komponent måste uppfylla när den används i högteknologiska applikationer.

Detta är exakt den prestandanivå som också krävs av den stångmatare som används tillsammans med en längdsvarv för tillverkning av mikromekaniska komponenter: den måste garantera precision, noggrannhet och tillförlitlighet för att säkerställa optimal produktionsprestanda.

Egenskaper hos en stångmatare för längdsvarvar inom mikromekanik

Vid bearbetning på längdsvarvar för mikromekanik är stångmataren en strategisk partner för att uppnå de mycket höga kvalitetskrav som ställs.

För att säkerställa precision, tillförlitlighet och produktionskontinuitet är det avgörande att noggrant utvärdera stångmatarens egenskaper och säkerställa att den är konstruerad för att hantera de typiska utmaningarna i denna sektor.

1. Maximal precision i varje fas av arbetscykeln

Stångmataren måste kunna hantera tunna och lätta stänger med diametrar även under en millimeter på ett precist och tillförlitligt sätt. Varje fas i arbetscykeln kräver extrem varsamhet och noggrann kontroll: från den initiala selekteringen i magasinet till positionering i spännhylsan och hantering av restmaterial.

Selektionsprocessen för stången måste vara smidig, även vid mycket små diametrar som kan fastna eller klumpa ihop sig. Förekomst av oljerester, extremt små dimensioner och andra faktorer kan störa laddningsprocessen – att säkerställa hög tillförlitlighet är en av de största utmaningarna.

2. Hastighet och minimering av icke-produktiv tid

Med svarvar som når varvtal på 20 000–25 000 rpm måste stångmataren hålla jämna steg utan att begränsa maskinens prestanda. Paus­tider för spindelstocken och tider för stångbyte måste minimeras för att optimera cykeltiden och maximera produktiviteten.

Stångmatarens effektivitet mäts genom dess förmåga att synkronisera perfekt med svarven och eliminera tvekan som kan leda till icke-produktiv tid. Stångmatarens responshastighet blir därmed en avgörande konkurrensfaktor.

styrkanal för stångmataren Iemca Elite 112 för mikromekanik

3. Perfekt integration med längdsvarven

Stångmataren måste reagera med hög snabbhet, även när svarven arbetar med höga accelerationer. Bristande synkronisering kan leda till kritiska situationer: stången kan glida ur spännhylsan, materialet kan böjas och vibrationer kan försämra slutkvaliteten.

Integrationen mellan stångmatare och svarv måste vara konstruerad för att smidigt följa varje rörelse hos den rörliga spindelstocken och säkerställa stabilitet även vid de högsta hastigheterna.

4. Strukturell styvhet och vibrationskontroll

Inom mikromekanik kan även den minsta vibration äventyra kvaliteten på den färdiga komponenten. Därför måste stångmataren ha hög förmåga att hantera och dämpa vibrationer: styrkanal, strukturell styvhet och avancerade stödsystem är avgörande faktorer.

Stångmataren måste möjliggöra full utnyttjande av svarvens potential och uppnå den precision som krävs för mikromekaniska komponenter.

Iemca-lösningar för mikromekanik: teknik i precisionens tjänst

Iemca Elite 112 stångmatare för mikromekanik

Iemca ELITE-stångmatare för längdsvarvar omsätter dessa krav i konkreta tekniska lösningar, specifikt utvecklade för mikromekanikens behov.

Upptäck Iemca ELITE-sortimentet för mikromekanik →

Maximal varvtalsprestanda utan kompromisser

Iemca ELITE-stångmatare uppnår enkelt mycket höga varvtal utan vibrationer.

  • Den höga strukturella styvheten hos Iemca-stångmataren säkerställer stabilitet under alla driftsförhållanden.
  • Den cirkulära, kalibrerade och helt slutna styrkanalen, tillverkad av vibrationsdämpande material, leder stången optimalt genom hela arbetscykeln.
  • Den mekaniska synkroniseringen mellan spindelstock och stångskjutare säkerställer perfekt samordning mellan svarv och stångmatare, eliminerar risken för stångböjning och följer även mycket snabba spindelstockar med hög dynamik.

Använder du högtryckskylning vid bearbetning av mikromekaniska komponenter?

Upptäck Iemcas högtryckslösningar: kompatibla med längdsvarvar, flexibla och mycket energieffektiva.

Icke-produktiv tid reducerad till ett minimum

Produktionseffektiviteten säkerställs genom avancerade tekniska lösningar: ELITE-stångmatare använder Iemca Superfast Technology, som drastiskt reducerar svarvens icke-produktiva tider.

  • Tiden för stångbyte har reducerats till så lite som 20 sekunder tack vare en optimerad arbetscykel och nya komponenter.
  • Paus­tiderna för spindelstocken har reducerats till en nivå som kan betraktas som försumbar.

Dessa egenskaper gör Iemcas stångmatare till den ideala lösningen för verksamheter inom mikromekanik som kräver högsta prestanda utan att kompromissa med långsiktig tillförlitlighet och precision.

Kontakta oss nu för att ta reda på hur Iemca ELITE-stångmatare kan optimera din mikromekaniska produktion.