固定ヘッドストック旋盤の機械加工では、振動の発生は避けられません。重要なのは、装置にどのように介入して振動を管理し、最小限に抑えるかを理解することです。
これは主軸システム、切削工具、加工物の相互作用に伴う自然現象です。適切に制御されない場合、振動は仕上げ品質を損ない、工具寿命を短くし、主軸を損傷し、全体的な生産性に悪影響を及ぼします。
振動を適切に管理するためには、振動発生に影響を与える変数を理解することが必要です。その中でしばしば過小評価される要素の一つが、固定ヘッドストック旋盤を補完するために選択されたバー送り装置であり、特にそのバーガイドシステムの特性です。
なぜ固定ヘッドストック加工でバーガイドシステムが重要なのか
固定ヘッドストック旋盤では、長く大径のバーが加工されることが多く、わずかな不安定さでも大きな振動を引き起こす可能性があります。このため、バー送り装置のガイドシステムは、バーの安定性を確保し、全加工サイクルを通じて振動を低減する上で極めて重要な役割を果たします。
効果的なガイドシステムは、バーの直径にできるだけ合わせて調整し、回転中にスムーズにバーを導いて振動や偏心を最小限に抑えます。
最適なガイドシステムはバーを固定するだけでなく、各要素が積極的に振動を吸収し減衰するよう設計され、機械を保護し、最終的な仕上がり品質を維持します。高減衰性材料、直径に応じて調整可能なガイドチャネル、バー送り装置と旋盤間の中間ガイドポイントなど、すべての要素がシステム設定を向上させ、振動管理能力を高めるのに寄与します。
ABACOS：固定ヘッドストック旋盤向けの柔軟なガイドシステム
固定ヘッドストック旋盤向けのバー送り装置IEMCA MAESTROは、最も複雑かつ厳しい条件下でも主軸内で最適なバーガイドを実現するよう設計されています。振動管理のための効果的なソリューションの開発に特に注力しました。
MAESTROシリーズには特許取得済みのIEMCA ABACOS（Adaptive BAr COntrol System、自動バー制御システム）が搭載されており、加工バーの直径に合わせて自動調整される自己調整式ブッシングを使用しています。
- 自己調整式ブッシングはバーの直径に自動適応し、加工サイクル全体で最適なガイドを提供します。
- 革新的なブッシング形状により、ABACOSシステムはバーに対して4点の一定長接触を維持し、正確かつ効果的なサポートを保証します。
- システムには潤滑回路が装備されており、ブッシングとバー間の摩擦を低減し、回転をスムーズにします。
- 統合空気圧システムが加工中に発生する振動を積極的に吸収し、装置への影響を最小限に抑えます。
- ブッシングは振動減衰用素材で製造されており、振動を効果的に抑制します。
- ABACOSシステムはプッシャーを締め付け、その直径に自動適応します。これにより、潜在的な障害要因が排除され、全製造サイクルを通じて最大の安定性が確保されます。
振動を減らし、生産性を向上：固定ヘッドストック旋盤のメリット
固定ヘッドストック旋盤用MAESTROバー送り装置に搭載されたABACOSシステムのおかげで、加工中に発生する振動が抑制され、生産性と精度が向上します。
振動が少ないほど、仕上げ品質とワーク品質が向上し、工具摩耗が減り、信頼性と生産性が向上します。
MAESTROが固定ヘッドストック加工をどのように最適化できるかをご確認ください。チームにお問い合わせいただき、専用のコンサルティングを受けてください。
