Nella lavorazione meccanica su torni a fantina fissa, la generazione di vibrazioni non può essere evitata: ciò che conta è sapere come intervenire sull'installazione per gestirle e ridurle al minimo.
Si tratta infatti di un fenomeno naturale, legato alla dinamica dell’interazione tra sistema mandrino, utensile da taglio e pezzo in lavorazione. Se non adeguatamente controllate, le vibrazioni possono compromettere la qualità della finitura superficiale, ridurre la durata dell’utensile, danneggiare il mandrino e, più in generale, influire negativamente sulla produttività complessiva.
Per gestire correttamente le vibrazioni è fondamentale conoscere le variabili che ne influenzano la generazione. Tra queste, un elemento spesso sottovalutato è il caricatore di barre scelto per affiancare il tornio a fantina fissa – e in particolare le caratteristiche del suo sistema di guida della barra.
Perchè il sistema di guida della barra è cruciale nella lavorazione su fantina fissa
Nei torni a fantina fissa vengono spesso lavorate barre lunghe e di grande diametro: anche una minima instabilità può generare vibrazioni significative. Per questo motivo, il sistema di guida del caricatore di barre ricopre un ruolo fondamentale nel garantire la stabilità della barra e la riduzione delle vibrazioni durante tutto il ciclo di lavoro.
Un sistema di guida efficace è in grado di adattarsi quanto più possibile al diametro della barra lavorata, accompagnandola in modo fluido durante la rotazione, per ridurre al minimo oscillazioni e disallineamenti.
Un sistema di guida ottimale non si limita a contenere la barra: ogni singolo dettaglio deve essere progettato per assorbire e smorzare attivamente le vibrazioni, proteggendo la macchina e preservando la qualità finale del pezzo. Materiale ad alta capacità smorzante, canale di guida regolabile in funzione del diametro, presenza di punti di guida intermedi tra caricatore di barre e tornio: tutti questi elementi contribuiscono a migliorare l’assetto dell’installazione e la sua capacità di gestire le vibrazioni.
ABACOS: il sistema di guida flessibile per torni a fantina fissa
I caricatori di barre per torni a fantina fissa IEMCA MAESTRO sono progettati per garantire la guida ottimale della barra all’interno del mandrino, anche nelle applicazioni più complesse ed esigenti. Particolare attenzione è stata dedicata allo sviluppo di una soluzione efficace nella gestione delle vibrazioni.
La gamma MAESTRO è equipaggiata con il sistema brevettato IEMCA ABACOS (Adaptive BAr COntrol System), che prevede l’impiego di boccole autoregolanti che si adattano al diametro della barra lavorata.
- Le boccole autoregolanti si adattano automaticamente al diametro, per guidare al meglio la barra durante tutto il ciclo di lavoro.
- Grazie alla forma innovativa delle boccole, il sistema ABACOS prevede 4 punti di contatto con la barra, di lunghezza costante (indipendentemente dal diametro), e garantisce un supporto preciso ed efficace.
- Il sistema è dotato di un circuito di lubrificazione che riduce gli attriti tra boccole e barra, assicurando una rotazione più fluida.
- Il sistema pneumatico integrato assorbe attivamente le vibrazioni generate durante la lavorazione, riducendo al minimo l’impatto sull’installazione.
- Le boccole sono realizzate in un materiale appositamente studiato per smorzare le vibrazioni.
- Il sistema ABACOS è in grado di stringere lo spingibarra, adattandosi automaticamente al suo diametro: viene neutralizzato un possibile elemento di disturbo e si assicura la massima stabilità nel corso dell’intero ciclo produttivo.
Meno vibrazioni, maggiore produttività: i benefici per il tuo tornio a fantina fissa
Grazie al sistema ABACOS applicato sui caricatori di barre MAESTRO per torni a fantina fissa, le vibrazioni generate durante la lavorazione vengono mantenute sotto controllo, e aumentano produttività e precisione dell’applicazione.
Meno vibrazioni significa finitura superficiale e qualità del pezzo migliore, minore usura degli utensili, maggiore affidabilità e produttività dell’installazione nel suo complesso.
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