Lors de l’usinage avec des tours à poupée fixe, il est important de prêter attention à chaque détail de l'installation pour minimiser les vibrations et préserver la qualité de l’usinage.
La génération de vibrations ne peut pas être complètement évitée, mais il est possible de les contrôler en agissant sur des facteurs spécifiques : du choix des périphériques au positionnement correct du tour à poupée fixe et de l’alimenteur de barres qui composent l’installation.
En particulier, l’alimenteur de barres choisi pour accompagner le tour à poupée fixe doit être optimisé sous tous les aspects. Non seulement le système de guidage des barres, mais aussi la distance d’installation entre le tour et l’alimenteur de barres joue un rôle essentiel dans le contrôle des vibrations et garantit stabilité, précision et efficacité.
Pourquoi la distance d'installation influe-t-elle sur les vibrations ?
L’espace entre le tour et l’alimenteur de barres a un impact direct sur la stabilité de l’ensemble du processus.
Si l’alimenteur de barres est trop éloigné de la broche du tour, la longueur libre de la barre augmente, nécessitant un support supplémentaire pour éviter les fléchissements et oscillations lors de la rotation. Cet effet est amplifié lors de l’usinage de barres longues et de grand diamètre, comme c’est souvent le cas avec les tours à poupée fixe.
La génération de vibrations nuisibles, transmises à l’outil et à la pièce, compromet la qualité de la finition de surface, réduit la durée de vie de l’outil, provoque des contraintes et endommage la broche, tout en augmentant le niveau sonore dans l’atelier. Tout cela se traduit par une perte globale d’efficacité et de productivité.
C’est pourquoi il est essentiel de positionner avec précision l’alimenteur de barres, en garantissant une distance optimale et un alignement précis avec l’axe de la broche. Une distance d’installation bien calibrée réduit la longueur libre de la barre, améliore la stabilité pendant la rotation et assure un processus d’alimentation fluide et précis, même dans les opérations d’usinage les plus exigeantes.
MAESTRO : la distance d’installation la plus courte sur les tours à poupée fixe
L’alimenteur de barres IEMCA MAESTRO a été conçu précisément dans ce but : réduire au minimum la distance d’installation entre l’alimenteur et le tour à poupée fixe, afin d’assurer un support optimal de la barre pendant toute la phase d’usinage.
Grâce à la conception du canal de guidage qui intègre le système ABACOS, MAESTRO permet l’utilisation de pousse-barres courts, réduisant au minimum la distance entre l’alimenteur de barres et le tour par rapport aux solutions traditionnelles.
Avec MAESTRO vous obtenez :
- Des vibrations réduites au minimum
- Une meilleure précision et qualité de finition
- Une durée de vie prolongée de la broche et des outils
Précision et stabilité sur poupée fixe, à commencer par la distance d’installation
Choisir un alimenteur de barres qui permet une distance d’installation optimisée et réduite, comme IEMCA MAESTRO, est stratégique pour ceux qui travaillent avec des tours à poupée fixe et visent la productivité, la fiabilité et une qualité constante.
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