Dans l’usinage mécanique sur tours à poupée fixe, la génération de vibrations ne peut pas être évitée : ce qui compte, c’est de savoir comment intervenir sur l’installation pour les gérer et les réduire au minimum.
C’est en effet un phénomène naturel lié à la dynamique de l’interaction entre le système de broche, l’outil de coupe et la pièce. Si elles ne sont pas correctement contrôlées, les vibrations peuvent compromettre la qualité de la finition de surface, réduire la durée de vie de l’outil, endommager la broche et, de manière générale, affecter négativement la productivité globale.
Pour gérer correctement les vibrations, il est essentiel de connaître les variables qui influencent leur apparition. Parmi celles-ci, un élément souvent sous-estimé est le chargeur de barres choisi pour accompagner le tour à poupée fixe – et en particulier les caractéristiques de son système de guidage de barre.
Pourquoi le système de guidage de barre est crucial dans l’usinage sur tour à poupée fixe
Sur les tours à poupée fixe, on usine souvent des barres longues et de gros diamètre : même une instabilité minimale peut générer des vibrations importantes. Pour cette raison, le système de guidage du chargeur de barres joue un rôle fondamental pour assurer la stabilité de la barre et réduire les vibrations pendant tout le cycle de travail.
Un système de guidage efficace est capable de s’adapter au plus près du diamètre de la barre usinée, la guidant de manière fluide pendant la rotation, afin de minimiser oscillations et désalignements.
Un système de guidage optimal ne se contente pas de contenir la barre : chaque détail doit être conçu pour absorber et amortir activement les vibrations, protégeant la machine et préservant la qualité finale de la pièce. Matériau à forte capacité d’amortissement, canal de guidage réglable suivant le diamètre, présence de points de guidage intermédiaires entre le chargeur de barres et le tour : tous ces éléments contribuent à améliorer l’installation et sa capacité à gérer les vibrations.
ABACOS : le système de guidage flexible pour tours à poupée fixe
Les chargeurs de barres pour tours à poupée fixe IEMCA MAESTRO sont conçus pour assurer un guidage optimal de la barre à l’intérieur de la broche, même dans les applications les plus complexes et exigeantes. Une attention particulière a été portée au développement d’une solution efficace pour la gestion des vibrations.
La gamme MAESTRO est équipée du système breveté IEMCA ABACOS (Adaptive BAr COntrol System), qui utilise des bagues auto-ajustables s’adaptant au diamètre de la barre usinée.
- Les bagues auto-ajustables s’ajustent automatiquement au diamètre pour guider au mieux la barre pendant tout le cycle de travail.
- Grâce à la forme innovante des bagues, le système ABACOS prévoit 4 points de contact de longueur constante avec la barre (quel que soit le diamètre), garantissant un support précis et efficace.
- Le système est doté d’un circuit de lubrification qui réduit les frottements entre les bagues et la barre, assurant une rotation plus fluide.
- Le système pneumatique intégré absorbe activement les vibrations générées pendant l’usinage, minimisant leur impact sur l’installation.
- Les bagues sont fabriquées dans un matériau spécialement conçu pour amortir les vibrations.
- Le système ABACOS peut serrer le pousse-barre, s’adaptant automatiquement à son diamètre : tout élément perturbateur potentiel est neutralisé, garantissant une stabilité maximale tout au long du cycle de production.
Moins de vibrations, plus de productivité : les avantages pour votre tour à poupée fixe
Grâce au système ABACOS appliqué aux chargeurs de barres MAESTRO pour tours à poupée fixe, les vibrations générées pendant l’usinage sont maintenues sous contrôle, et la productivité et la précision de l’application augmentent.
Moins de vibrations signifie meilleure finition de surface et qualité de la pièce, usure réduite des outils, fiabilité et productivité accrues de l’installation dans son ensemble.
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