Dans l’usinage à poupée fixe, savoir gérer et minimiser la génération de vibrations est essentiel pour garantir la précision et la qualité maximales de l’usinage.
Les vibrations, provenant de l’interaction dynamique entre la broche, l’outil et la pièce, peuvent compromettre la finition de surface, réduire la durée de vie de l’outil, endommager la broche et impacter négativement l’efficacité de production.
Pour garder les vibrations sous contrôle sur les tours à poupée fixe, notamment avec des barres longues et de grand diamètre, il est essentiel de soigner chaque détail de l’écosystème machine, en commençant par les périphériques.
En particulier, il est nécessaire d’évaluer attentivement les caractéristiques de l’alimenteur de barres choisi pour accompagner le tour. Il ne suffit pas de considérer uniquement le système de guidage des barres : la distance d’installation par rapport à la broche et la structure même de l’alimenteur influencent directement la capacité à contenir les vibrations et à garantir un usinage de haute qualité.
1. Le système de guidage des barres
Le système de guidage de l’alimenteur est un élément clé pour garantir stabilité et précision sur les tours à poupée fixe.
Un système de guidage efficace s’adapte au diamètre de la barre usinée, l’accompagnant de manière fluide et continue afin de minimiser oscillations et désalignements.
Il ne se contente pas de contenir la barre, mais absorbe activement les vibrations générées pendant l’usinage. Un système optimal inclut l’utilisation de matériaux à fort amortissement, la présence d’un canal réglable en fonction du diamètre de la barre et du pousse-barre, ainsi que l’introduction de points de guidage intermédiaires entre l’alimenteur et le tour.
Lors de l’évaluation d’un alimenteur pour un tour à poupée fixe, assurez-vous qu’il comprend un système de guidage moderne, conçu pour un avancement fluide, une précision et une gestion des vibrations sur tout le cycle d’usinage.
En savoir plus sur le rôle du système de guidage dans la réduction des vibrations sur les tours à poupée fixe →
2. La distance d’installation entre l’alimenteur et le tour
La position de l’alimenteur par rapport au tour a un impact direct sur le contrôle des vibrations dans les applications à poupée fixe. Si la distance est excessive, la longueur libre de la barre augmente, la rendant plus sujette à la flexion, à l’oscillation et à la vibration.
Pour obtenir une stabilité et une précision maximales, il est essentiel que l’alimenteur soit placé à la distance correcte de la machine-outil. Une installation bien calibrée aide à minimiser les vibrations, même dans les opérations les plus exigeantes.
Assurez-vous que le schéma d’installation est soigneusement planifié et que l’alimenteur est correctement positionné par rapport au tour.
Découvrez l’importance d’une distance d’installation correcte entre l’alimenteur et le tour →
3. La structure de l’alimenteur de barres
Lors de l’utilisation de tours à poupée fixe, la rigidité structurelle de l’alimenteur est cruciale pour contrôler la génération et la transmission des vibrations.
La structure de l’alimenteur doit garantir un comportement dynamique maîtrisé, une robustesse et une stabilité, afin de protéger la précision de l’usinage, l’efficacité et la fiabilité à long terme.
Une structure robuste inclut des éléments tels qu’un corps central renforcé, une base solide et un ancrage stable au sol.
Évaluez soigneusement la structure de l’alimenteur lors de la sélection pour garantir robustesse, stabilité et rigidité.
Découvrez comment la structure de l’alimenteur influence la qualité de l’usinage →
Comment choisir un alimenteur pour réduire les vibrations sur les tours à poupée fixe
Minimiser les vibrations dans les tours à poupée fixe nécessite une configuration optimisée de l’ensemble de l’application. En particulier, lors de l’évaluation de l’alimenteur destiné à accompagner le tour, il est essentiel de prendre en compte ces 3 aspects clés :
- Le système de guidage des barres, qui doit être flexible, amorti et conçu pour guider au mieux la barre à chaque étape du cycle.
- La distance d’installation par rapport au tour, qui doit être précisément calibrée afin de limiter les oscillations et flexions entre l’alimenteur et la broche.
- La structure de l’alimenteur, qui doit garantir robustesse, stabilité et amortissement efficace des vibrations.
Investir dans un alimenteur conçu avec attention à ces éléments signifie minimiser l’impact des vibrations dans l’usinage à poupée fixe, garantir précision et qualité, et protéger la durabilité et l’efficacité de toute l’installation.
Vous recherchez un alimenteur pour tour à poupée fixe ?
Les alimenteurs de la gamme IEMCA MAESTRO offrent :
- Système breveté ABACOS : bagues auto-ajustables en matériau amortissant qui s’adaptent au diamètre de la barre et du pousse-barre.
- Distance d’installation réduite : grâce à l’utilisation de pousse-barres courts, l’alimenteur peut être positionné plus près du tour que ne le permettent les solutions traditionnelles.
- Structure Heavy Duty : poutre centrale extra-rigide et châssis inférieur renforcé pour une robustesse et une stabilité maximales.
Consultez la fiche technique ou contactez-nous dès maintenant pour une consultation personnalisée.
