En el mecanizado mecánico en tornos con cabezal fijo, la generación de vibraciones no puede evitarse: lo importante es saber cómo intervenir en la instalación para gestionarlas y minimizarlas.
Es, de hecho, un fenómeno natural relacionado con la dinámica de la interacción entre el sistema de husillo, la herramienta de corte y la pieza. Si no se controlan adecuadamente, las vibraciones pueden comprometer la calidad del acabado superficial, reducir la vida útil de la herramienta, dañar el husillo y, en general, afectar negativamente la productividad global.
Para gestionar correctamente las vibraciones, es fundamental entender las variables que influyen en su generación. Entre ellas, un elemento a menudo subestimado es el cargador de barras elegido para complementar el torno con cabezal fijo – y, en particular, las características de su sistema de guiado de barra.
Por qué el sistema de guiado de barra es crucial en el mecanizado con cabezal fijo
En tornos con cabezal fijo, a menudo se mecanizan barras largas y de gran diámetro: incluso una mínima inestabilidad puede generar vibraciones significativas. Por esta razón, el sistema de guiado del cargador de barras juega un papel fundamental para garantizar la estabilidad de la barra y la reducción de vibraciones durante todo el ciclo de trabajo.
Un sistema de guiado eficaz puede adaptarse lo más posible al diámetro de la barra, guiándola suavemente durante la rotación para minimizar oscilaciones y desalineaciones.
Un sistema de guiado óptimo no se limita a contener la barra: cada detalle debe estar diseñado para absorber y amortiguar activamente las vibraciones, protegiendo la máquina y preservando la calidad final de la pieza. Material de alta capacidad de amortiguación, canal de guiado ajustable según el diámetro y la presencia de puntos de guiado intermedios entre el cargador de barras y el torno: todos estos elementos contribuyen a mejorar la configuración y su capacidad para gestionar las vibraciones.
ABACOS: el sistema de guiado flexible para tornos con cabezal fijo
Los cargadores de barras para tornos con cabezal fijo IEMCA MAESTRO están diseñados para garantizar una guía óptima de la barra dentro del husillo, incluso en las aplicaciones más complejas y exigentes. Se ha prestado especial atención al desarrollo de una solución eficaz para la gestión de vibraciones.
La gama MAESTRO está equipada con el sistema patentado IEMCA ABACOS (Adaptive BAr COntrol System), que utiliza bujes autoajustables que se adaptan al diámetro de la barra mecanizada.
- Los bujes autoajustables se adaptan automáticamente al diámetro para guiar la barra de manera óptima durante todo el ciclo de trabajo.
- Gracias a la forma innovadora de los bujes, el sistema ABACOS ofrece 4 puntos de contacto de longitud constante con la barra (independientemente del diámetro), garantizando un soporte preciso y eficaz.
- El sistema cuenta con un circuito de lubricación que reduce la fricción entre los bujes y la barra, asegurando una rotación más suave.
- El sistema neumático integrado absorbe activamente las vibraciones generadas durante el mecanizado, minimizando su impacto en la instalación.
- Los bujes están fabricados con un material especialmente diseñado para amortiguar las vibraciones.
- El sistema ABACOS puede ajustar el empujador, adaptándose automáticamente a su diámetro: se neutraliza cualquier posible elemento perturbador y se garantiza la máxima estabilidad durante todo el ciclo de producción.
Menos vibraciones, mayor productividad: beneficios para tu torno con cabezal fijo
Gracias al sistema ABACOS aplicado a los cargadores de barras MAESTRO para tornos con cabezal fijo, las vibraciones generadas durante el mecanizado se mantienen bajo control y la productividad y precisión de la aplicación aumentan.
Menos vibraciones significa mejor acabado superficial y calidad de la pieza, menor desgaste de las herramientas, mayor fiabilidad y productividad de la instalación en su conjunto.
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