Beim Drehen mit Langdrehautomaten ist es wichtig, auf jedes Detail der Installation zu achten, um Vibrationen zu minimieren und die Bearbeitungsqualität zu erhalten.
Die Entstehung von Vibrationen kann nicht vollständig vermieden werden, aber sie lässt sich kontrollieren, indem man gezielt auf bestimmte Einflussfaktoren einwirkt: von der Auswahl der Peripheriegeräte bis zur korrekten Positionierung des Langdrehautomaten und des Stangenladers, die zusammen die Installation bilden.
Insbesondere der für den Langdrehautomaten gewählte Stangenlader muss in jeder Hinsicht optimiert sein. Nicht nur das Stangenführungssystem, sondern auch der Installationsabstand zwischen Drehmaschine und Stangenlader spielt eine entscheidende Rolle bei der Begrenzung von Vibrationen und der Sicherstellung von Stabilität, Präzision und Effizienz.
Warum beeinflusst der Installationsabstand die Vibrationen?
Der Abstand zwischen der Drehmaschine und dem Stangenlader hat direkten Einfluss auf die Stabilität des gesamten Prozesses.
Wenn der Stangenlader zu weit entfernt von der Spindel der Drehmaschine ist, vergrößert sich die freitragende Länge der Stange, die zusätzliche Unterstützung erfordert, um Durchbiegungen und Schwingungen während der Rotation zu vermeiden. Dieser Effekt wird verstärkt, wenn lange Stangen mit großem Durchmesser bearbeitet werden, wie es bei Langdrehautomaten häufig der Fall ist.
Die Entstehung schädlicher Vibrationen, die auf das Werkzeug und das Werkstück übertragen werden, beeinträchtigt die Oberflächenqualität, verkürzt die Standzeit des Werkzeugs, belastet und beschädigt die Spindel und erhöht den Geräuschpegel in der Werkstatt. All dies führt zu einem allgemeinen Verlust an Effizienz und Produktivität.
Daher ist es unerlässlich, den Stangenlader präzise zu positionieren, um einen optimalen Abstand und eine exakte Ausrichtung zur Spindelachse zu gewährleisten. Ein gut kalibrierter Installationsabstand reduziert die freitragende Länge der Stange, verbessert die Stabilität während der Rotation und sorgt für einen gleichmäßigen und präzisen Vorschub, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.
MAESTRO: der kürzeste Installationsabstand bei Langdrehautomaten
Der IEMCA MAESTRO Stangenlader wurde genau zu diesem Zweck entwickelt: den Installationsabstand zwischen dem Stangenlader und dem Langdrehautomaten auf ein Minimum zu reduzieren, um eine optimale Unterstützung der Stange während des gesamten Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Dank des Designs des Führungskanals, der das ABACOS-System integriert, ermöglicht MAESTRO den Einsatz kurzer Schubstangen und minimiert den Abstand zwischen Stangenlader und Drehmaschine im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.
Mit MAESTRO profitieren Sie von:
- Minimalen Vibrationen
- Höherer Präzision und besserer Oberflächenqualität
- Längerer Lebensdauer von Spindel und Werkzeugen
Präzision und Stabilität bei Langdrehautomaten – beginnend mit dem Installationsabstand
Die Wahl eines Stangenladers mit optimiertem und reduziertem Installationsabstand, wie dem IEMCA MAESTRO, ist strategisch für alle, die mit Langdrehautomaten arbeiten und auf Produktivität, Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität setzen.
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