No usinamento mecânico em torno com cabeçote fixo, a geração de vibrações não pode ser evitada: o que importa é saber como intervir na instalação para gerenciá-las e minimizá-las.
Trata-se, de fato, de um fenômeno natural relacionado à dinâmica da interação entre o sistema de spindle, a ferramenta de corte e a peça. Se não controladas adequadamente, as vibrações podem comprometer a qualidade do acabamento superficial, reduzir a durabilidade da ferramenta, danificar o spindle e, de modo geral, impactar negativamente a produtividade total.
Para gerenciar corretamente as vibrações, é essencial entender as variáveis que influenciam sua geração. Entre elas, um elemento frequentemente subestimado é o alimentador de barras escolhido para complementar o torno de cabeçote fixo – e, especificamente, as características do seu sistema de guia de barras.
Por que o sistema de guia de barras é crucial no usinamento em cabeçote fixo
Em tornos de cabeçote fixo, frequentemente se usinam barras longas e de grande diâmetro: até mesmo uma instabilidade mínima pode gerar vibrações significativas. Por esse motivo, o sistema de guia do alimentador de barras desempenha papel fundamental em garantir a estabilidade da barra e reduzir vibrações durante todo o ciclo de trabalho.
Um sistema de guia eficaz pode se adaptar o mais próximo possível ao diâmetro da barra, conduzindo-a suavemente durante a rotação para minimizar oscilações e desalinhamentos.
Um sistema de guia ideal não apenas contém a barra: cada detalhe deve ser projetado para absorver e amortecer vibrações ativamente, protegendo a máquina e preservando a qualidade final da peça. Material de alto amortecimento, canal de guia ajustável conforme o diâmetro, presença de pontos de guia intermediários entre o alimentador de barras e o torno: todos esses elementos contribuem para aprimorar o setup e sua capacidade de gerenciar vibrações.
ABACOS: o sistema de guia flexível para tornos com cabeçote fixo
Os alimentadores de barras para tornos com cabeçote fixo IEMCA MAESTRO são projetados para garantir guia ideal da barra dentro do spindle, mesmo nas aplicações mais complexas e exigentes. Atenção especial foi dedicada ao desenvolvimento de uma solução eficaz para gerenciamento de vibrações.
A linha MAESTRO está equipada com o sistema patenteado IEMCA ABACOS (Adaptive BAr COntrol System), que utiliza buchas autoajustáveis que se adaptam ao diâmetro da barra usinada.
- As buchas autoajustáveis adaptam-se automaticamente ao diâmetro para guiar a barra de forma ideal durante todo o ciclo de trabalho.
- Graças ao formato inovador das buchas, o sistema ABACOS fornece 4 pontos de contato de comprimento constante com a barra (independentemente do diâmetro), garantindo suporte preciso e eficaz.
- O sistema possui um circuito de lubrificação que reduz o atrito entre buchas e barra, assegurando rotação mais suave.
- O sistema pneumático integrado absorve ativamente as vibrações geradas durante o usinamento, minimizando seu impacto na instalação.
- As buchas são fabricadas em material especificamente projetado para amortecer vibrações.
- O sistema ABACOS pode apertar o empurrador, adaptando-se automaticamente ao diâmetro da barra: qualquer possível perturbação é neutralizada, garantindo máxima estabilidade durante todo o ciclo de produção.
Menos vibrações, maior produtividade: benefícios para seu torno com cabeçote fixo
Graças ao sistema ABACOS aplicado aos alimentadores de barras MAESTRO para tornos de cabeçote fixo, as vibrações geradas durante o usinamento são mantidas sob controle, e a produtividade e a precisão da aplicação aumentam.
Menos vibrações significam melhor acabamento de superfície e qualidade da peça, menor desgaste da ferramenta, maior confiabilidade e produtividade de toda a instalação.
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