主軸固定式：設置距離が加工精度と品質に与える影響 | IEMCA

設置距離が主軸固定式旋盤の振動を低減する仕組み

主軸固定式旋盤で旋削する際は、振動を最小限に抑え、加工品質を維持するために、設置のあらゆる詳細に注意を払うことが重要です。

振動の発生は完全には避けられませんが、それに影響を与える特定の要因を調整することで制御できます。周辺機器の選択から、設置を構成する主軸固定式旋盤と棒材供給装置の正しい配置までです。

特に、主軸固定式旋盤と併用する棒材供給装置は、あらゆる面で最適化する必要があります。棒材案内システムだけでなく、旋盤と棒材供給装置の間の設置距離も、振動を抑制し、安定性、精度、効率を確保する上で重要な役割を果たします。

なぜ設置距離が振動に影響するのか？

旋盤と棒材供給装置の間のスペースは、プロセス全体の安定性に直接影響します。

棒材供給装置が旋盤主軸から離れすぎている場合、棒材の自由長が増加し、回転中のたわみと振動を防ぐために追加のサポートが必要になります。この効果は長い棒材を加工する際に増幅され、主軸固定式旋盤ではよく見られます。

有害な振動は工具とワークピースに伝達され、表面仕上げ品質を損ない、切削刃の寿命を短縮し、主軸に負荷をかけ主軸を損傷し、作業場の騒音を増加させます。これらすべてが効率 と全体的な生産性の低下につながります。

そのため、棒材供給装置を正確に配置し、最適なクリアランスと主軸軸線との正確なアライメントを確保することが不可欠です。適切に調整された設置距離は、棒材の自由長を短縮し、回転時の安定性を向上させ、最も要求の厳しい加工操作においてもスムーズで正確な送りを実現します。

MAESTRO：主軸固定式旋盤における最短の設置距離

IEMCA棒材供給装置 MAESTROは、まさにこの目的のために設計されました：設置距離を最小化し、棒材供給装置と主軸固定式旋盤の間の距離を短くして、加工プロセス全体を通じて棒材に最適なサポートを提供します。

ABACOSシステムを統合した案内チャネル設計により、MAESTROは短い棒材供給装置の使用を可能にし、従来のソリューションと比較して棒材供給装置と旋盤の間の距離を最小化します。

MAESTROで得られるもの：

• 振動の最小化

• より高い精度と仕上げ品質

• より長い主軸と工具の寿命

設置距離から始める、主軸固定式における精度と安定性

最適化され短縮された設置距離を可能にする棒材供給装置（IEMCA MAESTROのような）を選択することは、主軸固定式旋盤で作業し、生産性、信頼性、一貫した品質に注力する方にとって戦略的です。

MAESTROがお客様の主軸固定式生産環境にどのように適応できるか知りたいですか？今すぐお問い合わせ