マイクロメカニクス向け主軸移動式旋盤用棒材供給装置の4つの主要特徴

スイス型自動旋盤で微細加工を行う際、バーフィーダーは、要求される極めて高い品質水準.

を満たすためには、精密性, 信頼性 and 連続生産を確保できるよう、バーフィーダーの仕様を慎重に評価し、この分野特有の課題に対応した設計であることを確認する必要があります。

1. 加工サイクルの各段階で最大限の精度を確保

バーフィーダーには、細く軽量なバー材を取り扱う能力が必要で、直径は1ミリメートル未満の場合もあります。マガジンからの選択、コレットへの位置決め、残材の回収まで、すべての工程で細心の注意と制御が求められます。

バー材の選択工程は円滑でなければなりません。特に細いバー材は互いに付着したり重なったりすることがあります。油分の残留や極小寸法などによって供給が中断されるため、高い信頼性の確保は重要な課題の一つです。

2. 高速化と非加工時間の短縮

旋盤が20,000～25,000 rpmの回転速度に達しても、バーフィーダーは工作機械の性能を妨げずに追従する必要があります。移動主軸台の待機時間とバー材交換時間は最小限に抑え、サイクルタイムの最適化と生産性向上を図らなければなりません。

バーフィーダーの効率は、旋盤と完全に同期する能力に左右されます。非加工時間につながる遅れを防ぐ応答性は、大きな競争力となります。

3. スイス型自動旋盤とのシームレスな連携

バーフィーダーは 素早く応答し、高加速度で動作する旋盤にも対応する必要があります。同期が不十分だと、コレットからのバー材の抜け、たわみ、完成品の品質を損なう振動などの問題が生じます。

旋盤とバーフィーダーの連携には、 移動主軸台のあらゆる動きに滑らかに追従し、最高速度でも安定性を維持できる設計が必要です。

4. 構造剛性と振動制御

精密微細加工では、わずかな振動でも完成品の品質を損なう可能性があります。そのためバーフィーダーには、振動を制御・減衰する高い能力が求められ、ガイドチャネル、構造剛性、高度な支持システムが重要となります。

バーフィーダーは旋盤の能力を最大限に引き出し、微細機械部品に求められる精度を実現できなければなりません。

精密微細加工向けIemcaソリューション：精度を支える技術

IemcaのELITEバーフィーダーは、スイス型自動旋盤向けに開発され、微細加工の要件を満たす具体的な技術ソリューションを提供します。

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妥協のない高速旋削

Iemca ELITEバーフィーダーは、振動を発生させずに非常に高い旋削速度.

• 高い構造剛性により、Iemcaバーフィーダーはあらゆる運転条件で安定性を確保します。
  
  
• 完全密閉型で断面寸法を最適化した円形ガイドチャネルは振動減衰材で製造され、加工サイクル全体を通じてバー材を適切に案内します。

• 移動主軸台とプッシャーの機械的同期により、旋盤とバーフィーダーの動きを正確に合わせ、バー材のたわみを抑えながら、高速な主軸台の動きにも滑らかに追従します。

非加工時間を最小限に短縮

生産効率は先進技術によって実現されます。ELITEバーフィーダーはIemca Superfast Technologyを採用し、旋盤の非加工時間を大幅に短縮.

• バー材交換時間は、最適化された動作サイクルと新しい部品により最短20秒まで短縮されています。
  
  
• 移動主軸台の待機時間も、実質的に無視できるほど短くなっています。
  
  

これらの特長により、Iemcaバーフィーダーは、高い性能と長期的な信頼性・精度を求める精密微細加工に最適なソリューションとなります。

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