在主轴固定式车床上加工时,振动 无法避免:关键在于了解如何管理和最大限度地减少振动。
这是一种自然现象,与主轴系统、切削刀具和工件之间相互作用的动态特性有关。如果未得到适当控制,振动可能会影响表面光洁度质量,缩短刀具寿命,损坏主轴,并更普遍地对整体生产率产生负面影响。
要妥善管理振动,必须了解影响振动产生的变量。其中,一个经常被忽视的因素是为配合主轴固定式车床而选择的棒材送料机——尤其是其棒材导向系统的特性。
主轴固定式车床通常加工长棒材:即使最轻微的不稳定也可能产生明显的振动。因此,棒材送料机的导向系统在确保棒材稳定性和在整个工作周期中减少振动方面发挥着至关重要的作用。
有效的导向系统能够尽可能紧密地适应直径,在旋转过程中平稳引导棒材,以最大限度地减少振荡和不对中。
最佳的导向系统不仅仅是固定棒材:每个细节都必须经过专门设计以主动吸收和阻尼振动,保护机床并保持零件的最终质量。根据直径可调的高阻尼材料和导向通道有助于改善安装的 设置 及其管理振动的能力。
用于主轴固定式车床的棒材送料机 IEMCA MAESTRO 旨在确保主轴内最佳的棒材导向,即使在最复杂、要求最高的应用中也是如此。我们特别注重开发有效的振动管理解决方案。
MAESTRO 系列配备专利 IEMCA ABACOS(Adaptive BAR Control System),采用自调心衬套,可适应所加工棒材的直径。
自调心衬套可自动适应直径,在整个工作周期内实现棒材的最佳导向。
得益于衬套的创新形状,ABACOS 系统提供与棒材的 4 个等长接触点(无论直径如何),确保精确而有效的支撑。
该系统配备润滑回路,可减少衬套与棒材之间的摩擦,确保更平稳的旋转。
集成气动系统可主动吸收加工过程中产生的振动,最大限度地减少对安装的影响。
衬套由专门设计用于阻尼振动的材料 制成。
ABACOS 系统能够紧固棒材推杆 ,自动适应其直径:这可消除任何潜在的干扰,并确保在整个生产周期内实现最大稳定性。
得益于应用于主轴固定式车床 MAESTRO 棒材送料机的 ABACOS 系统,加工过程中产生的振动得到控制,提高了应用的生产率和 精度 。
振动更少意味着更好的表面光洁度和零件质量、更少的刀具磨损,以及整个安装更高的可靠性和 生产率 。
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