棒材车削中高压润滑和冷却的优势 | IEMCA

在车削过程中使用高压系统的优势

使用高压润滑和冷却液可显著提高机床性能并提升整体生产力棒材送料机车床应用。 它直接针对可能降低加工效率、性能和质量的因素，包括棒材车削。

冷却液具有两项不同功能：冷却加工区域， 在刀具与工件之间摩擦产生高温的并正确润滑 刀刃与工件之间的接触点。

低压与高压冷却液分配。高压

低压分配冷却液往往效果不佳：接触区产生的热量极高，液体在到达刀刃前就已蒸发。因此，建议使用高压冷却刀具，例如内冷钻头和带定向喷射的车刀，并配合高压单元，用于走心机或走刀机加工。

高压系统管理冷却液： 分配并输送液体，压力可变，回收并过滤受加工颗粒污染的脏液，并再循环使用。

根据各刀具的压力和流量需求优化的精确靶向高压射流，可有效冷却和润滑切削区域。 优化切屑管理并限制热量产生，确保车削中心性能和生产力的即时提升。

通过高压系统优化切屑管理

切屑控制直接影响机床效率和生产过程性能。

车削过程中使用高压冷却液有助于切屑断裂和排出 并促进形成更短的切屑 ，相比干式或低压加工。短切屑管理显著减少机床停机时间 ，避免因长切屑堆积在刀具和工件上或排屑机堵塞而进行维护。借助冷却作用和正确的液体压力，工作区始终保持清洁且无残留。

过滤系统

高压需要使用未受污染的冷却液，不含可能堵塞切削刀具附近管道和喷嘴微细通道的悬浮颗粒，从而损坏工件和刀具。因此需要高效过滤系统，能够拦截微颗粒、将其与液体分离并确保高清洁度。 先进且尺寸适当的过滤回路 对长期、不间断运行至关重要：可最大限度减少因过滤器清洁更换或切屑管理不良导致堵塞而产生的停机时间。

通过高压润滑和冷却限制工作区热量产生

高温产生是车削操作中最具影响的因素之一。使用高压系统管理冷却液可显著减少热量产生。

靶向射流和可控压力可有效冷却切削区，防止刀具和工件过热。较低温度为整个过程带来诸多益处，包括适当润滑， 优化的性能和刀具寿命以及更高的进给和车削速度。

减少产生的热量也更容易保持被加工材料的结构和性能，避免因温度升高造成的变形和损伤，例如热膨胀改变工件尺寸。从而获得更好的最终零件质量，这对需要极高精度精加工的应用尤为重要。

为车床选择合适高压系统的重要性

为润滑和冷却液管理选择合适的高压系统，对于提高棒材车削等切削加工应用的生产力并降低总体成本具有战略意义。

与棒材送料机的集成

IEMCA 高压系统专为与棒材送料机完美集成而设计：紧凑尺寸 以及整洁的电缆和管路布局，可安装在机床下方，优化车间占用空间。运行状态通过与棒材送料机相同的操作面板监控。

简化维护

IEMCA Blue Line 高压单元配备带滤芯过滤器的两级过滤回路：大面积过滤优化系统运行和维护，最大限度减少停机时间。

最大灵活性

借助叶片泵，冷却液可在单元内持续保持压力，从而快速再循环使用，避免长时间等待和能源浪费。输出压力也可根据各车刀需求变化，以确保最大适应性和灵活性。

可定制配置

IEMCA 高压系统的配置 可根据各应用需求定制，例如生产工艺特点、加工类型和所用材料。

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