Việc sử dụng dung dịch bôi trơn và làm mát áp suất cao giúp tăng đáng kể hiệu suất máy công cụ và nâng cao năng suất tổng thể của ứng dụng máy tiện với máy cấp phôi thanh. Nó trực tiếp giải quyết một số yếu tố có thể làm giảm hiệu quả, hiệu năng và chất lượng của quá trình gia công, bao gồm tiện phôi thanh.
Dung dịch làm mát thực hiện hai chức năng riêng biệt: làm mát vùng gia công, nơi ma sát giữa dụng cụ vàchi tiết tạo nhiệt độ cao, và bôi trơn đúng cách tại điểm tiếp xúc giữa lưỡi cắt và phôi
Phân phối áp suất thấp dung dịch làm mát thường kém hiệu quả: nhiệt phát sinh tại vùng tiếp xúc quá cao khiến dung dịch bốc hơi trước khi chạm đến đỉnh lưỡi cắt. Vì vậy nên dùng dụng cụ cắt cho dung dịch làm mát áp suất cao, như mũi khoan cấp mát trong và dụng cụ tiện có tia phun định hướng, kết hợp với bộ áp suất cao, để gia công trên máy tiện ụ trước di động hoặc cố định.
hệ thống áp suất cao quản lý dung dịch làm mát: phân phối và cung cấp dung dịch ở các áp suất khác nhau, thu hồi và lọc dung dịch bẩn bị nhiễm hạt sinh ra trong quá trình gia công, và tái tuần hoàn.
Tia phun chính xác và định hướng, tối ưu theo yêu cầu áp suất và lưu lượng của từng dụng cụ, làm mát và bôi trơn hiệu quả vùng cắt. Giúp tối ưu quản lý mảnh vụn và hạn chế sinh nhiệt, đảm bảo tăng ngay hiệu năng và năng suất của trung tâm tiện.
Kiểm soát mảnh vụn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và hiệu năng của máy công cụ và toàn bộ quy trình sản xuất.
Sử dụng dung dịch làm mát áp suất cao trong tiện giúp dễ đứt gãy và thoát mảnh vụn và thúc đẩy hình thành mảnh vụn nhỏ hơn so với gia công khô hoặc áp suất thấp. Quản lý mảnh vụn ngắn giảm đáng kể thời gian máy ngừng cho bảo trì, do mảnh dài tích tụ trên dụng cụ và chi tiết hoặc tắc băng tải mảnh. Nhờ làm mát và áp suất dung dịch đúng, vùng gia công luôn sạch và không còn cặn.
Áp suất cao đòi hỏi dung dịch làm mát không bị nhiễm, không có hạt lơ lửng có thể tắc đường dẫn và vòi phun gần dụng cụ cắt, gây hư hại phôi và dụng cụ. Do đó cần hệ thống lọc hiệu quả cao, có thể chặn vi hạt, tách khỏi chất lỏng và đảm bảo độ sạch cao. Mạch lọc tiên tiến và có kích thước phù hợp có vai trò then chốt cho vận hành dài, không gián đoạn: giảm thời gian ngừng do vệ sinh và thay bộ lọc hoặc bảo trì khác do tắc nghẽn vì quản lý mảnh vụn kém.
Sinh nhiệt độ cao là một trong những yếu tố ảnh hưởng mạnh nhất trong tiện. Sử dụng hệ thống áp suất cao để quản lý dung dịch làm mát giảm đáng kể sinh nhiệt.
Tia phun định hướng và áp suất được kiểm soát giúp làm mát hiệu quả vùng cắt, ngăn dụng cụ và phôi quá nóng. Nhiệt độ thấp hơn mang lại nhiều lợi ích cho toàn quy trình, gồm bôi trơn đúng cách, hiệu năng và tuổi thọ dụng cụ được tối ưu, và tăng tốc độ cấp và tiện.
Giảm nhiệt sinh ra cũng giúp bảo toàn cấu trúc và tính chất vật liệu gia công, tránh biến dạng và hư hại do nhiệt độ tăng, như giãn nở nhiệt làm thay đổi kích thước phôi. Đạt chất lượng chi tiết cuối tốt hơn, đặc biệt quan trọng với ứng dụng cần gia công tinh rất chính xác.
Lựa chọn đúng hệ thống áp suất cao để quản lý dung dịch bôi trơn và làm mát có chiến lược để tăng năng suất và giảm chi phí tổng thể trong gia công cắt gọt như tiện phôi thanh.
Hệ thống áp suất cao IEMCA được thiết kế để tích hợp hoàn hảo với máy cấp phôi thanh: kích thước gọn và bố trí cáp và ống gọn gàng cho phép lắp dưới máy, tối ưu không gian xưởng. Trạng thái vận hành được giám sát qua cùng bảng điều khiển với bộ nạp thanh.
Bộ IEMCA Blue Line áp suất cao được trang bị mạch lọc hai cấp với bộ lọc cartridge: diện tích lọc lớn tối ưu vận hành và bảo trì hệ thống, giảm thiểu thời gian ngừng.
Nhờ bơm cánh, dung dịch làm mát có thể được giữ luôn dưới áp suất trong bộ, để tái tuần hoàn và sử dụng nhanh, tránh chờ lâu và lãng phí năng lượng. Áp suất đầu ra cũng có thể thay đổi theo nhu cầu từng dụng cụ tiện để đảm bảo khả năng thích ứng và linh hoạt tối đa.
Cấu hình hệ thống áp suất cao IEMCA có thể tùy chỉnh theo yêu cầu từng ứng dụng, như đặc thù quy trình sản xuất, loại gia công và vật liệu sử dụng.
Liên hệ ngay để biết bộ áp suất cao IEMCA có thể cải thiện hiệu suất sản xuất của bạn như thế nào.