在使用固定主軸車床進行車削時，需注意每一個安裝細節，以最小化振動並保持加工品質。
振動的產生無法完全避免，但可透過控制特定影響因素來抑制，包括從周邊設備的選擇到構成安裝系統的固定主軸車床與送料機的正確位置。
尤其是與固定主軸車床配合使用的送料機，必須在各方面進行最佳化。不僅僅是導桿系統，車床與送料機之間的安裝距離亦在控制振動、確保穩定性、精度和效率方面發揮關鍵作用。
為什麼安裝距離會影響振動？
車床與送料機之間的空間對整個加工過程的穩定性有直接影響。
如果送料機與車床主軸距離過遠，未支撐的棒料長度會增加，需要額外支撐以避免在旋轉時產生彎曲與振盪。當加工長且直徑大的棒料時，這種效應會更加明顯，而這種情況在固定主軸車床中十分常見。
有害振動傳遞至刀具和工件，不僅破壞表面加工品質，還會降低刀具壽命、對主軸造成壓力與損壞，並增加工作間噪音，最終導致整體效率與生產力的下降。
因此，精準安裝送料機至關重要，必須確保最佳距離並與主軸軸線準確對齊。經過良好校準的安裝距離可減少未支撐棒料的長度、提升旋轉時的穩定性，並即使在高難度加工操作中，也能確保送料過程平穩而精確。
MAESTRO：固定主軸車床中最短的安裝距離
IEMCA MAESTRO送料機正是為了這個目的而設計：將送料機與固定主軸車床之間的安裝距離降至最低，以在整個加工階段提供最佳棒料支撐。
透過導軌通道設計整合了ABACOS 系統，MAESTRO 允許使用短推桿棒，與傳統解決方案相比，能最大限度地縮短送料機與車床之間的距離。
使用 MAESTRO，您將獲得：
- 最小化振動
- 更高的加工精度與表面品質
- 更長的主軸與刀具壽命
固定主軸的精度與穩定性，始於安裝距離
選擇如 IEMCA MAESTRO 這樣可實現最佳化與縮短安裝距離的送料機，對於使用固定主軸車床並追求生產效率、可靠性與穩定品質的使用者來說，是一項策略性選擇。
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