ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
Система управления СОЖ под высоким давлением приносит многочисленные преимущества производственному процессу, выходящие за рамки управления маслом под высоким давлением: её использование, по сути, имеет фундаментальное значение для повышения эффективности и производительности приложений, связанных с токарной обработкой прутков.
Прежде всего, использование СОЖ под высоким давлением на токарных станках с подвижной или неподвижной головкой способствует удалению и эвакуации стружки и значительно снижает тепловыделение в рабочей зоне.
Положительный эффект на производительность станка проявляется немедленно, и, следовательно, повышаются производительность и рентабельность. Оптимизация управления стружкой и ограничение тепловыделения при обработке приводят к большему сроку службы и производительности инструмента, улучшенному качеству детали и более высоким скоростям токарной обработки.
Быстрое удаление стружки и снижение тепловыделения в рабочей зоне во время токарных операций напрямую влияют на срок службы режущего инструмента.
Снижение трения за счёт эффективной смазки и целенаправленного охлаждения зоны контакта между режущей кромкой и деталью замедляет износ режущей кромки и обеспечивает больший срок службы. Это приводит к снижению затрат на обслуживание и замену инструмента, а также к повышению эффективности производства.
Использование системы высокого давления при токарной обработке прутков позволяет добиться более высокого конечного качества детали, что является решающим аспектом для приложений, требующих чрезвычайно точных поверхностных отделок и размерных допусков.
Струя СОЖ под высоким давлением, направленная в зону резания, способствует излому и удалению стружки, минимизируя риск повреждения поверхности детали из-за накопления стружки. Кроме того, эффективное удаление стружки из канавок позволяет выполнять операции глубокого сверления за один проход, исключая необходимость растачивания и значительно экономя время.
Система высокого давления также контролирует температуру в рабочей зоне, снижая тепловыделение и предотвращая любые термические деформации, которые могут изменить размеры готовой детали. Это приводит к более точной обработке и большему соответствию требованиям заказчика.
Конечное качество обработанной детали значительно улучшается с точки зрения размерного соответствия и качества поверхности, даже при жёстких допусках.
Снижение трения и тепла в рабочей зоне благодаря целенаправленной струе и контролируемому давлению СОЖ позволяет увеличить скорость токарной обработки без ущерба для качества детали или срока службы инструмента.
Увеличение скорости токарной обработки означает сокращение времени цикла: более короткое время производства обеспечивает изготовление большего количества готовых деталей за то же время. Это повышает производительность и общую эффективность операций обработки, одновременно снижая производственные затраты.
Использование системы высокого давления приносит многочисленные преимущества при токарных операциях, включая больший срок службы режущего инструмента, улучшенное качество детали и более высокие скорости токарной обработки.
Максимальную отдачу можно получить только при выборе системы высокого давления, наилучшим образом соответствующей вашим производственным потребностям и разработанной с учётом потребностей оператора.
Характеристики этого токарного периферийного оборудования не следует недооценивать: варианты настройки, гибкость, необходимые операции обслуживания, контроль энергопотребления.
IEMCA разработала линейку систем высокого давления, предназначенных для идеальной интеграции с приложением прутковый питатель-токарный станок: узнайте больше о технических характеристиках и свяжитесь с нами сейчас, чтобы определить лучшее решение для вашего механического цеха.