Токарная обработка под высоким давлением: все преимущества | IEMCA

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ

Система управления СОЖ под высоким давлением приносит многочисленные преимущества производственному процессу, выходящие за рамки управления маслом под высоким давлением: её использование, по сути, имеет фундаментальное значение для повышения эффективности и производительности приложений, связанных с токарной обработкой прутков.

Прежде всего, использование СОЖ под высоким давлением на токарных станках с подвижной или неподвижной головкой способствует удалению и эвакуации стружки и значительно снижает тепловыделение в рабочей зоне.

Положительный эффект на производительность станка проявляется немедленно, и, следовательно, повышаются производительность и рентабельность. Оптимизация управления стружкой и ограничение тепловыделения при обработке приводят к большему сроку службы и производительности инструмента, улучшенному качеству детали и более высоким скоростям токарной обработки.

1. Больший срок службы инструмента

Быстрое удаление стружки и снижение тепловыделения в рабочей зоне во время токарных операций напрямую влияют на срок службы режущего инструмента.

Снижение трения за счёт эффективной смазки и целенаправленного охлаждения зоны контакта между режущей кромкой и деталью замедляет износ режущей кромки и обеспечивает больший срок службы. Это приводит к снижению затрат на обслуживание и замену инструмента, а также к повышению эффективности производства.

2. Более высокое качество детали

Использование системы высокого давления при токарной обработке прутков позволяет добиться более высокого конечного качества детали, что является решающим аспектом для приложений, требующих чрезвычайно точных поверхностных отделок и размерных допусков.

Струя СОЖ под высоким давлением, направленная в зону резания, способствует излому и удалению стружки, минимизируя риск повреждения поверхности детали из-за накопления стружки. Кроме того, эффективное удаление стружки из канавок позволяет выполнять операции глубокого сверления за один проход, исключая необходимость растачивания и значительно экономя время.

Система высокого давления также контролирует температуру в рабочей зоне, снижая тепловыделение и предотвращая любые термические деформации, которые могут изменить размеры готовой детали. Это приводит к более точной обработке и большему соответствию требованиям заказчика.

Конечное качество обработанной детали значительно улучшается с точки зрения размерного соответствия и качества поверхности, даже при жёстких допусках.

3. Повышенная скорость токарной обработки

Снижение трения и тепла в рабочей зоне благодаря целенаправленной струе и контролируемому давлению СОЖ позволяет увеличить скорость токарной обработки без ущерба для качества детали или срока службы инструмента.

Увеличение скорости токарной обработки означает сокращение времени цикла: более короткое время производства обеспечивает изготовление большего количества готовых деталей за то же время. Это повышает производительность и общую эффективность операций обработки, одновременно снижая производственные затраты.

Какую систему охлаждения высокого давления выбрать

Использование системы высокого давления приносит многочисленные преимущества при токарных операциях, включая больший срок службы режущего инструмента, улучшенное качество детали и более высокие скорости токарной обработки.

Максимальную отдачу можно получить только при выборе системы высокого давления, наилучшим образом соответствующей вашим производственным потребностям и разработанной с учётом потребностей оператора.

Характеристики этого токарного периферийного оборудования не следует недооценивать: варианты настройки, гибкость, необходимые операции обслуживания, контроль энергопотребления.

IEMCA разработала линейку систем высокого давления, предназначенных для идеальной интеграции с приложением прутковый питатель-токарный станок: узнайте больше о технических характеристиках и свяжитесь с нами сейчас, чтобы определить лучшее решение для вашего механического цеха.