Utilizareafluidul de lubrifiere și răcire la presiune înaltă vă permite să creșteți semnificativ performanțaa unei mașini-unelte șicrește productivitatea generalăal aplicației de alimentare cu bare de strung. eut abordează în mod direct unii dintre factorii care pot compromite eficiența, performanța și calitatea proceselor de prelucrare, inclusiv strunjirea barelor.
Lichidul de răcire îndeplinește două funcții distincte: acestaraceste zona de lucru, unde frecarea dintre unealta si componentă generează temperaturi ridicate șilubrifiază corespunzător punctul de contact dintre muchia de tăiere șipiesa de prelucrat.
Distribuție de joasă presiunea lichidului de răcire se dovedește adesea ineficient: căldura dezvoltată în zona de contact este atât de mare încât fluidul se evaporă chiar înainte de a ajunge la vârful muchiei de tăiere. Prin urmare, este de preferat să se utilizeze unelte de tăiere pentru lichid de răcire de înaltă presiune, cum ar fi burghie cu alimentare internă cu lichid de răcire și scule de strunjire cu jeturi direcționate, combinate cu o unitate de înaltă presiune, pentru prelucrarea cu strunguri cu cap glisant sau fix.
Thesistem de înaltă presiune gestionează lichidul de răcire: it distribuie și eliberează fluidul la presiuni diferite, recuperează și filtrează lichidul murdar, contaminate de particule generate în timpul prelucrării șiîl recirculează.
Jetul presurizat precis și țintit, optimizat pe baza cerințelor de presiune și debit ale fiecărei scule individuale,răcește și lubrifiază eficient zona de tăiere. Optimizează managementul cipurilor și limitează generarea de căldură, asigurând ocreșterea imediată a performanței și productivității centrului de strunjire.
Controlul cipuluiinfluențează direct eficiența și performanțaa mașinii-unelte și a întregului proces de producție.
Utilizarea lichidului de răcire de înaltă presiune în timpul operațiunilor de strunjirefacilitează spargerea așchiilor și evacuareași promoveazăformarea așchiilor mai micicomparativ cu prelucrarea uscată sau la presiune joasă. Gestionarea cipurilor scurtereduce semnificativ timpul de nefuncţionare a maşiniipentru operațiuni de întreținere, din cauza acumulării de așchii lungi pe sculă și componentă sau înfundarea transportorului de așchii. Datorită acțiunii de răcire și presiunii corecte a fluidului, zona de lucru rămâne mereucurat și fără reziduuri.
Presiunea ridicată necesită utilizarea lichidului de răcire necontaminat, fără particule în suspensie care ar putea înfunda pasajele fine ale conductelor și duzelor din apropierea sculelor de tăiere, provocând deteriorarea piesei de prelucrat și a instrumentului în sine. Prin urmare, este necesar un sistem de filtrare extrem de eficient, capabil să intercepteze microparticulele, să le separe de lichid și să asigure un nivel ridicat de curățenie. Unavansat și dimensionat corespunzătorcircuit de filtrare este de o importanţă fundamentală pentrulung, funcţionare neîntreruptă: minimizează timpul de nefuncționare din cauza curățării și înlocuirii filtrului sau a altor operațiuni de întreținere din cauza blocajelor cauzate de gestionarea slabă a așchiilor.
Generarea de temperaturi ridicate este unul dintre cei mai influenți factori în operațiunile de strunjire. Utilizarea asistem de înaltă presiunepentru gestionarea lichidului de răcirereduce semnificativ generarea de căldură.
Jetul vizat și presiunea controlată permit răcirea eficientă a zonei de tăiere, prevenind astfel supraîncălzirea sculei și a piesei de prelucrat. Temperatura mai scăzută aduce numeroase beneficii întregului proces, inclusivlubrifiere adecvată, optimizatperformanță și durata de viață a sculei, șiviteze mari de avans și de întoarcere.
Reducerea căldurii generate, de asemenea, face mai ușorpăstrează structura și proprietățilea materialului care se prelucrează, evitând deformările și deteriorarea din cauza temperaturilor crescute, cum ar fi dilatarea termică care modifică dimensiunea piesei de prelucrat. Se obține astfel o calitate mai bună a componentelor finale, un aspect deosebit de important pentru aplicațiile care necesită o finisare extrem de precisă.
Alegerea corectă a sistemului de înaltă presiune pentru gestionarea fluidului de lubrifiere și răcire este strategică pentru creșterea productivității și reducerea costurilor totale în aplicațiile care implică prelucrarea de îndepărtare a așchiilor, cum ar fi strunjirea barelor.
IEMCA sistem de înaltă presiune este conceput pentruse integrează perfect cu alimentatorul de bare: celdimensiune compactă iar dispunerea ordonată a cablurilor și țevilor permite instalarea acestuia sub mașină, optimizând spațiul ocupat în atelier. Starea de funcționare este monitorizată prin același panou de operare ca și încărcătorul cu bare.
Unitatea de înaltă presiune IEMCA Blue Line este echipată cu acircuit de filtrare în două trepte cu filtre cu cartuș: celsuprafata mare a filtruluioptimizează operarea și întreținerea sistemului, minimizând timpul de nefuncționare.
Datorită utilizării apompa cu palete, lichidul de răcire poate fi păstratconstant sub presiuneîn interiorul unității, astfel încât să poată fi recirculat și utilizat rapid, evitând așteptările lungi și risipa de energie. Presiunile de ieșire pot fi, de asemenea, variate în funcție de nevoile fiecărei scule de strung pentru a asiguraadaptabilitate si flexibilitate maxima.
Theconfigurațiea sistemului de înaltă presiune IEMCA poate fipersonalizat pentru a satisface cerințelea fiecărei aplicații individuale, cum ar fi specificul procesului de producție, tipul de prelucrare și materialul utilizat.
Contactați-ne acum pentru a afla cum unitatea de înaltă presiune IEMCA vă poate îmbunătăți performanța de producție.