Strunjire la presiune înaltă: toate avantajele | IEMCA

AVANTAJELE UTILIZĂRII PRESIUNII ÎNALTE ÎN STRUNJIRE

sistemul de gestionare a lichidului de răcire la presiune înaltăaduce numeroase beneficii procesului de producție, dincolo de gestionarea uleiului la presiune înaltă: utilizarea sa este, de fapt, fundamentală pentrucreșterea eficienței și productivității aplicațiilor care implică operațiuni de strunjire a barelor.

În primul rând, utilizarea lichidului de răcire la presiune înaltă pe strunguri cu tăietor mobil sau fix faciliteazăîndepărtarea și evacuarea așchiilorșireduce semnificativ generarea de căldurăîn zona de lucru.

Efectul pozitiv asupra performanței mașinii-unelte este imediat și, în consecință,productivitatea și profitabilitatea cresc. Optimizarea gestionării așchiilor și limitarea dezvoltării căldurii în timpul prelucrării se traduce prindurată de viață și performanță mai lungă a sculei, calitate îmbunătățită a piesei de lucru și viteze de strunjire mai mari.

1. Durată de viață mai lungă a sculei

Îndepărtarea rapidă a așchiilor și reducerea generării de căldură în zona de lucru în timpul operațiunilor de strunjire influențează direct durata de viață a sculei de tăiere.

Reducerea frecării prin lubrifiere eficientă și răcirea direcționată a zonei de contact dintre vârful sculei și piesa de lucru încetinește uzura muchiei de tăiere și asigură odurată de viață mai lungă. Aceasta se traduce princosturi reduse de întreținere și înlocuire a sculei, precum și eficiență de producție crescută.

2. Calitate mai ridicată a piesei de lucru

Utilizarea unui sistem la presiune înaltă în strunjirea barelor permiteo calitate finală mai ridicată a piesei de lucru, un aspect crucial pentru aplicațiile care necesităfinisaje de suprafață și toleranțe dimensionaleextrem de precise.

Jetul de lichid de răcire la presiune înaltă, direcționat spre zona de tăiere, facilitează ruperea și îndepărtarea așchiilor, minimizând riscul dedaune aduse suprafeței piesei de lucrudin cauza acumulării așchiilor. În plus, evacuarea eficientă a așchiilor din caneluri permiteefectuarea operațiunilor de găurire adâncă într-o singură trecere, eliminând necesitatea operațiunilor de alezare și economisind timp semnificativ.

Sistemul la presiune înaltămonitorizează temperaturade asemenea temperatura în zona de lucru, reducând dezvoltarea căldurii și preveninddeformații termicecare ar putea altera dimensiunile piesei finite. Acest lucru duce la o prelucrare mai precisă și o conformitate mai mare cu specificațiile clientului.

calitatea finală a piesei prelucrate este îmbunătățită semnificativ în ceea ce privește conformitate dimensională și finisaj de suprafață, chiar și în condiții de toleranțe strânse.

3. Viteză de strunjire crescută

Reducerea frecării și a căldurii în zona de lucru datorită jetului direcționat și presiunii controlate a lichidului de răcire vă permite săcreșteți viteza de strunjirefără a compromite calitatea piesei de lucru sau durata de viață a sculei.

Creșterea vitezei de strunjire înseamnă reducerea timpilor de ciclu: timpi de producție mai scurți asigură fabricarea unui număr mai mare de piese finite în același interval de timp. Creșteproductivitatea și eficiența generalăoperațiunilor de prelucrare. reducând în același timp costurile de producție.

Ce sistem de răcire la presiune înaltă să alegeți

Utilizarea unui sistem la presiune înaltă aduce numeroase beneficii în timpul operațiunilor de strunjire, inclusivdurată de viață mai lungă a sculei de tăiere, calitate îmbunătățită a piesei de lucrușiviteze de strunjire mai mari.

Puteți obține maximum doar dacă alegeți sistemul la presiune înaltă cel mai potrivit nevoilor dvs. de producție și conceput pentru a răspunde nevoilor operatorului.

Caracteristicile acestui echipament periferic de strung nu trebuie subestimate:opțiuni de personalizare, flexibilitate, operațiuni de întreținere necesare, controlul consumului de energie.

IEMCA a proiectat o gamă de sisteme la presiune înaltă concepute pentru a se integra perfect cu aplicația strung-alimentator de bare: aflați mai multe despre specificațiile tehnice șicontactați-ne acum pentru a defini cea mai bună soluție pentru atelierul dvs. mecanic.