As vantagens da lubrificação e refrigeração de alta pressão no torneamento de barras | IEMCA

OS BENEFÍCIOS DE UTILIZAR UM SISTEMA DE ALTA PRESSÃO NO PROCESSO DE TORNEAMENTO

A utilização de fluido lubrificante e refrigerante de alta pressão permite aumentar significativamente o desempenho de uma máquina-ferramenta e aumentar a produtividade global da aplicação de torno com alimentador automático de barras. Aborda diretamente alguns dos fatores que podem comprometer a eficiência, o desempenho e a qualidade dos processos de usinagem, incluindo o torneamento de barras.

O fluido refrigerante desempenha duas funções distintas: arrefece a zona de trabalho, onde o atrito entre a ferramenta e o componente gera altas temperaturas, elubrifica corretamente o ponto de contacto entre o gume de corte e a peça.

Distribuição do fluido refrigerante a baixa vs. alta pressão. Alta pressão

A distribuição a baixa pressão do fluido refrigerante revela-se frequentemente ineficaz: o calor desenvolvido na zona de contacto é tão elevado que o fluido evapora antes mesmo de atingir a ponta do gume de corte. É, portanto, preferível utilizar ferramentas de corte para fluido refrigerante de alta pressão, como brocas com alimentação interna de refrigerante e ferramentas de torneamento com jatos direcionados, combinadas com uma unidade de alta pressão, para usinagem com tornos de cabeçote móvel ou cabeçote fixo.

O sistema de alta pressão gere o fluido refrigerante: distribui e fornece o fluido a pressões variáveis, recupera e filtra o fluido sujo, contaminado por partículas geradas durante a usinagem, e recircula-o.

O jato pressurizado preciso e direcionado, otimizado com base nos requisitos de pressão e caudal de cada ferramenta, arrefece e lubrifica eficazmente a zona de corte. Otimiza a gestão de aparas e limita a geração de calor, garantindo um aumento imediato do desempenho e da produtividade do centro de torneamento.

Otimizar a gestão de aparas através da utilização de um sistema de alta pressão

O controlo de aparas impacta diretamente a eficiência e o desempenho da máquina-ferramenta e de todo o processo de produção.

A utilização de fluido refrigerante de alta pressão durante operações de torneamento facilita a rutura e evacuação de aparas e promove a formação de aparas mais pequenas em comparação com a usinagem a seco ou a baixa pressão. A gestão de aparas curtas reduz significativamente os tempos de paragem da máquina para operações de manutenção, devido ao acúmulo de aparas longas na ferramenta e no componente ou ao entupimento do transportador de aparas. Graças à ação de arrefecimento e à pressão correta do fluido, a zona de trabalho permanece sempre limpa e livre de resíduos.

O sistema de filtração

A alta pressão exige a utilização de fluido refrigerante não contaminado, livre de partículas em suspensão que possam obstruir as passagens finas de condutas e bicos próximos das ferramentas de corte, causando danos na peça e na própria ferramenta. É, portanto, necessário um sistema de filtração altamente eficaz, capaz de intercetar micropartículas, separá-las do líquido e garantir um elevado nível de limpeza. Um circuito de filtração avançado e adequadamente dimensionado é de fundamental importância para uma operação prolongada e ininterrupta: minimiza os tempos de paragem devido à limpeza e substituição de filtros ou outras operações de manutenção causadas por obstruções devido a uma má gestão de aparas.

Limitar a geração de calor na zona de trabalho com lubrificação e arrefecimento de alta pressão

A geração de altas temperaturas é um dos fatores de maior impacto nas operações de torneamento. A utilização de um sistema de alta pressão para gerir o fluido refrigerante reduz significativamente a geração de calor.

O jato direcionado e a pressão controlada permitem arrefecer eficazmente a zona de corte, evitando assim o sobreaquecimento da ferramenta e da peça. A temperatura mais baixa traz numerosos benefícios a todo o processo, incluindo lubrificação adequada, desempenho e vida útil da ferramenta otimizados, e aumento dos avanços e velocidades de torneamento.

Reduzir o calor gerado também facilita preservar a estrutura e as propriedades do material usinado, evitando deformações e danos devidos ao aumento de temperatura, como a expansão térmica que altera o tamanho da peça. Isto alcança uma melhor qualidade final do componente, um aspeto particularmente importante para aplicações que exigem um acabamento extremamente preciso.

A importância de escolher o sistema de alta pressão certo para o torno

A escolha correta do sistema de alta pressão para gerir o fluido lubrificante e refrigerante é estratégica para aumentar a produtividade e reduzir os custos globais em aplicações de usinagem por remoção de aparas, como o torneamento de barras.

Integração com o alimentador automático de barras

O sistema de alta pressão IEMCA foi concebido para se integrar perfeitamente com o alimentador automático de barras: o tamanho compacto e a disposição organizada de cabos e tubagens permitem a sua instalação sob a máquina, otimizando o espaço ocupado na oficina. O estado de funcionamento é monitorizado através do mesmo painel de operador do alimentador de barras.

Manutenção simplificada

A unidade de alta pressão IEMCA Blue Line está equipada com um circuito de filtração em duas etapas com filtros de cartucho: a grande superfície de filtração otimiza o funcionamento e a manutenção do sistema, minimizando os tempos de paragem.

Máxima flexibilidade

Graças à utilização de uma bomba de palhetas, o fluido refrigerante pode ser mantido constantemente sob pressão dentro da unidade, podendo ser rapidamente recirculado e utilizado, evitando longas esperas e desperdício de energia. As pressões de saída também podem ser variadas com base nas necessidades de cada ferramenta de torneamento para garantir a máxima adaptabilidade e flexibilidade.

Configuração personalizável

A configuração do sistema de alta pressão IEMCA pode ser personalizada para satisfazer os requisitos de cada aplicação individual, como as especificidades do processo de produção, o tipo de usinagem e o material utilizado.

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