AS VANTAGENS DE UTILIZAR ALTA PRESSÃO NO TORNEAMENTO
O sistema de gestão do fluido de refrigeração de alta pressão traz inúmeros benefícios ao processo de produção, que vão além da gestão de óleo de alta pressão: a sua utilização é, de facto, fundamental para aumentar a eficiência e a produtividade das aplicações que envolvem operações de torneamento de barras.
Em primeiro lugar, a utilização do fluido de refrigeração de alta pressão em tornos de cabeça móvel ou fixa facilita a remoção e evacuação de aparas e reduz significativamente a geração de calor na zona de trabalho.
O efeito positivo no desempenho da máquina-ferramenta é imediato e, consequentemente, a produtividade e a rentabilidade aumentam. Otimizar a gestão de aparas e limitar o desenvolvimento de calor durante a usinagem traduz-se em maior vida útil e desempenho das ferramentas, melhor qualidade da peça e velocidades de torneamento mais elevadas.
1. Maior vida útil das ferramentas

A rápida remoção de aparas e a redução da geração de calor na zona de trabalho durante as operações de torneamento impactam diretamente a vida útil da ferramenta de corte.
Reduzir o atrito através de uma lubrificação eficaz e do arrefecimento direcionado da zona de contacto entre a ponta da ferramenta e a peça retarda o desgaste do gume e garante uma maior vida útil. Isto traduz-se em redução da manutenção e da substituição de custos de ferramentas, bem como em maior eficiência de produção.
2. Maior qualidade da peça
A utilização de um sistema de alta pressão no torneamento de barras permite obter uma maior qualidade final da peça, um aspeto crucial para aplicações que exigem acabamentos superficiais e tolerâncias dimensionais extremamente precisos.

O jato de fluido de refrigeração de alta pressão, direcionado para a zona de corte, facilita a rutura e remoção de aparas, minimizando o risco de danos na superfície da peça devido ao acúmulo de aparas. Além disso, a ejeção eficaz de aparas das canais permite realizar operações de furação profunda numa única passagem, eliminando a necessidade de operações de alargamento e poupando tempo significativo.
O sistema de alta pressão também monitoriza a temperatura na zona de trabalho, reduzindo o desenvolvimento de calor e prevenindo quaisquer deformações térmicas que possam alterar as dimensões da peça acabada. Isto resulta numa usinagem mais precisa e numa maior conformidade com as especificações do cliente.
A qualidade final da peça usinada melhora significativamente em termos de conformidade dimensional e acabamento superficial, mesmo com tolerâncias apertadas.
3. Maior velocidade de torneamento
Reduzir o atrito e o calor na zona de trabalho graças ao jato direcionado e à pressão controlada do fluido de refrigeração permite aumentar a velocidade de torneamento sem comprometer a qualidade da peça ou a vida útil da ferramenta.
Aumentar a velocidade de torneamento significa reduzir os tempos de ciclo: tempos de produção mais curtos garantem a produção de um maior número de peças acabadas no mesmo período de tempo. Aumenta a produtividade e a eficiência global das operações de usinagem, reduzindo simultaneamente os custos de produção.

Qual sistema de refrigeração de alta pressão escolher
A utilização de um sistema de alta pressão traz inúmeros benefícios durante as operações de torneamento, incluindo maior vida útil das ferramentas de corte, melhor qualidade da peça e velocidades de torneamento mais elevadas.
Só pode tirar o máximo partido se escolher o sistema de alta pressão mais adequado às suas necessidades de produção e concebido para satisfazer as necessidades do operador.
As características deste periférico de torno não devem ser subestimadas: opções de personalização, flexibilidade, operações de manutenção necessárias, controlo do consumo energético.
A IEMCA concebeu uma gama de sistemas de alta pressão pensados para se integrarem perfeitamente com a aplicação alimentador de barras-torno: saiba mais sobre as especificações técnicas e contacte-nos agora para definir a melhor solução para a sua oficina mecânica.