Het gebruik vanhogedruk smeer- en koelvloeistof zorgt ervoor dat u de prestaties aanzienlijk kunt verhogenvan een werktuigmachine enverhoog de algehele productiviteitvan de toepassing voor het aanvoeren van draaibanken. IHet gaat direct in op enkele van de factoren die de efficiëntie, prestaties en kwaliteit van bewerkingsprocessen, inclusief het draaien van staven, in gevaar kunnen brengen.
Het koelmiddel vervult twee verschillende functies: hetverkoelt de werkplek, waar wrijving tussen het gereedschap en de bestanddeel genereert hoge temperaturen, ensmeert goed het contactpunt tussen de snijkant en dewerkstuk.
Lagedrukverdelingvan het koelmiddel blijkt vaak niet effectief: de warmte die in de contactzone wordt ontwikkeld is zo hoog dat de vloeistof verdampt voordat ze zelfs maar de punt van de snijkant bereikt. Het verdient daarom de voorkeur om snijgereedschappen voor hogedruk-koelmiddel te gebruiken, zoals boren met interne koelmiddeltoevoer en draaigereedschappen met gerichte stralen, gecombineerd met een hogedrukunit, voor bewerkingen met draaibanken met schuif- of vaste bok.
Dehogedruk systeem beheert de koelvloeistof: het verdeelt en levert de vloeistof af bij wisselende druk, recupereert en filtert de vuile vloeistof, verontreinigd door deeltjes die tijdens de bewerking ontstaan, enrecirculeert het.
De precieze en doelgerichte drukstraal, geoptimaliseerd op basis van de druk- en stroomvereisten van elk afzonderlijk gereedschap,koelt en smeert effectief het snijgebied. Het optimaliseert het spaanbeheer en beperkt de warmteontwikkeling, waardoor eenonmiddellijke verbetering van de prestaties en productiviteit van draaicentra.
Chipcontroleheeft een directe invloed op de efficiëntie en prestatiesvan de werktuigmachine en het gehele productieproces.
Het gebruik van hogedrukkoelvloeistof tijdens draaiwerkzaamhedenvergemakkelijkt spaanbreuk en afvoeren bevordert devorming van kleinere chipsvergeleken met droog- of lagedrukbewerking. Kort chipbeheervermindert de stilstand van de machine aanzienlijkvoor onderhoudswerkzaamheden, vanwege de ophoping van lange spanen op het gereedschap en onderdeel of het verstopt raken van de spanentransporteur. Dankzij de koelende werking en de juiste vloeistofdruk blijft er altijd werkgebiedschoon en vrij van resten.
Hoge druk vereist het gebruik van niet-verontreinigde koelvloeistof, vrij van zwevende deeltjes die de fijne doorgangen van kanalen en mondstukken in de buurt van de snijgereedschappen zouden kunnen verstoppen, waardoor schade aan het werkstuk en het gereedschap zelf zou kunnen ontstaan. Er is daarom een zeer effectief filtersysteem nodig dat microdeeltjes kan onderscheppen, scheiden van de vloeistof en een hoog niveau van zuiverheid kan garanderen. Eengeavanceerd en van de juiste groottefiltratie circuit is van fundamenteel belang voorlang, ononderbroken werking: het minimaliseert stilstand als gevolg van filterreiniging en -vervanging of andere onderhoudswerkzaamheden als gevolg van verstoppingen veroorzaakt door slecht spaanbeheer.
Het genereren van hoge temperaturen is een van de meest invloedrijke factoren bij draaibewerkingen. Het gebruik van eenhogedruk systeemvoor het beheer van de koelvloeistofvermindert de warmteontwikkeling aanzienlijk.
De gerichte straal en gecontroleerde druk zorgen voor een effectieve koeling van het snijgebied en voorkomen zo oververhitting van het gereedschap en het werkstuk. De lagere temperatuur brengt tal van voordelen met zich mee voor het hele proces, inclusiefjuiste smering, geoptimaliseerdprestaties en standtijd, Enverhoogde voedings- en draaisnelheden.
Het verminderen van de gegenereerde warmte maakt het ook gemakkelijkerbehoud van de structuur en eigenschappenvan het materiaal dat wordt bewerkt, waardoor vervormingen en schade als gevolg van hogere temperaturen worden vermeden, zoals thermische uitzetting die de grootte van het werkstuk verandert. Hierdoor wordt een betere kwaliteit van de eindcomponenten bereikt, een bijzonder belangrijk aspect voor toepassingen die een uiterst nauwkeurige afwerking vereisen.
De juiste keuze van het hogedruksysteem voor het beheer van de smeer- en koelvloeistof is van strategisch belang voor het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de totale kosten bij toepassingen waarbij spaanverwijdering plaatsvindt, zoals het draaien van staven.
IEMCA hogedruksysteem is ontworpen omperfect te integreren met de staafaanvoer: decompact formaat en dankzij de nette indeling van kabels en leidingen kan deze onder de machine worden geïnstalleerd, waardoor de ruimte in de werkplaats wordt geoptimaliseerd. De bedrijfsstatus wordt bewaakt via hetzelfde bedieningspaneel als de staaflader.
De IEMCA Blue Line hogedrukunit is uitgerust met eentweetraps filtratiecircuit met patroonfilters: degroot filteroppervlakarea optimaliseert de werking en het onderhoud van het systeem, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd.
Dankzij het gebruik van eenschottenpomp, de koelvloeistof kan worden bewaardvoortdurend onder drukin de unit, zodat deze snel kan worden gerecirculeerd en gebruikt, waardoor lange wachttijden en energieverspilling worden vermeden. De uitgangsdrukken kunnen ook worden gevarieerd op basis van de behoeften van elk draaibankgereedschapmaximaal aanpassingsvermogen en flexibiliteit.
Deconfiguratievan het IEMCA hogedruksysteem kan zijnaangepast om aan de eisen te voldoenvan elke individuele toepassing, zoals de specifieke kenmerken van het productieproces, het type bewerking en het gebruikte materiaal.
Neem nu contact met ons op om erachter te komen hoe de IEMCA hogedrukunit uw productieprestaties kan verbeteren.