Iemca 바 피더로 Nakamura-Tome NT-Flex 선반의 성능을 최대화하는 방법

19/05/2026

선삭

선삭

터닝 공정에서 고압 시스템 사용의 이점

 

 

사용고압 윤활 및 냉각 유체를 사용하면 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.공작기계의전반적인 생산성을 높이다선반 바 피더 애플리케이션. 나바 선삭을 포함하여 가공 공정의 효율성, 성능 및 품질을 손상시킬 수 있는 일부 요소를 직접적으로 다루지는 않습니다.

냉각수는 두 가지 별개의 기능을 수행합니다.작업 공간을 시원하게 해준다, 도구와 도구 사이의 마찰 요소 높은 온도를 발생시키며,적절하게 윤활 절삭날과 절삭날 사이의 접촉점공작물.


고압 터닝

저압 대 고압에서의 냉각수 분포. 고압

 

저압 분포냉각수 공급이 효과적이지 않은 경우가 많습니다. 접촉 영역에서 발생하는 열이 너무 높아 절삭날 끝에 도달하기도 전에 유체가 증발합니다. 따라서 슬라이딩 또는 고정 주축대 선반을 사용하여 가공하려면 내부 절삭유 공급이 가능한 드릴 및 고압 장치와 결합된 타겟 제트가 있는 선삭 공구와 같은 고압 절삭유용 절삭 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

 

그만큼고압 시스템 냉각수를 관리합니다. 유체를 분배하고 전달합니다. 다양한 압력에서, 더러운 유체를 회수하고 필터링합니다., 가공 중 발생하는 입자에 의해 오염되고,그것을 재순환시킨다.

 

각 개별 도구의 압력 및 흐름 요구 사항을 기반으로 최적화된 정밀하고 목표화된 가압 제트는절단 영역을 효과적으로 냉각하고 윤활합니다.. 칩 관리를 최적화하고 열 발생을 제한하여터닝 센터의 성능과 생산성이 즉각적으로 향상됩니다..

 

 

고압 시스템을 사용하여 칩 관리 최적화

 

칩 컨트롤효율성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.공작 기계 및 전체 생산 공정의.

 

선삭 작업 중 고압 절삭유 사용칩 파손 및 배출을 촉진합니다.그리고 홍보한다더 작은 칩의 형성건식 또는 저압 가공과 비교됩니다. 쇼트 칩 관리기계 가동 중단 시간을 대폭 단축공구 및 부품에 긴 칩이 쌓이거나 칩 컨베이어가 막혀 유지보수 작업을 할 때 발생합니다. 냉각 작용과 정확한 유체 압력 덕분에 작업 영역이 항상 유지됩니다.깨끗하고 잔여물이 없습니다.


고압 냉각수

여과 시스템

 

고압에서는 절삭 공구 근처의 덕트와 노즐의 미세한 통로를 막아 작업물과 공구 자체를 손상시킬 수 있는 부유 입자가 없는 오염되지 않은 절삭유를 사용해야 합니다. 따라서 미세 입자를 차단하여 액체에서 분리하고 높은 수준의 청결도를 보장할 수 있는 매우 효과적인 여과 시스템이 필요합니다. 안고급스럽고 적절한 크기여과 회로 근본적으로 중요하다긴, 중단 없는 운영: 잘못된 칩 관리로 인한 막힘으로 인한 필터 청소 및 교체 또는 기타 유지 관리 작업으로 인한 가동 중지 시간을 최소화합니다.

 

 

 

고압 윤활 및 냉각으로 작업 영역의 발열을 제한합니다.

 

고온 발생은 선삭 작업에 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 의 사용고압 시스템냉각수 관리를 위해발열을 대폭 줄여줍니다.

 

목표 제트와 제어된 압력은 절단 영역을 효과적으로 냉각시켜 공구와 가공물의 과열을 방지합니다. 낮은 온도는 다음을 포함하여 전체 공정에 수많은 이점을 제공합니다.적절한 윤활, 최적화된성능 및 공구 수명, 그리고이송 및 회전 속도 증가.

 

발생하는 열을 줄이면 작업도 더 쉬워집니다.구조와 특성을 보존하다공작물의 크기를 변화시키는 열팽창과 같은 온도 상승으로 인한 변형 및 손상을 방지합니다. 이는 더 나은 최종 부품 품질을 달성하는데, 이는 극도로 정밀한 마무리가 필요한 응용 분야에 특히 중요한 측면입니다.

 

선반에 적합한 고압 시스템 선택의 중요성


바 피더가 있는 고압 장치

윤활유 및 냉각 유체를 관리하기 위한 고압 시스템의 올바른 선택은 바 선삭과 같은 칩 제거 가공과 관련된 응용 분야에서 생산성을 높이고 전체 비용을 절감하는 전략적입니다.

 

바 피더와의 통합

 

IEMCA 고압 시스템 하기 위해 설계되었습니다바 피더와 완벽하게 통합:컴팩트한 사이즈 케이블과 파이프의 깔끔한 배치로 인해 기계 아래에 설치할 수 있어 작업장에서 차지하는 공간이 최적화됩니다. 작동 상태는 바 로더와 동일한 조작 패널을 통해 모니터링됩니다.

 

단순화된 유지관리

 

IEMCA Blue Line 고압 장치에는카트리지 필터가 포함된 2단계 여과 회로:대형 필터 표면영역은 시스템 운영 및 유지 관리를 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

 

최대의 유연성

 

의 사용 덕분에베인 펌프, 냉각수를 보관할 수 있습니다끊임없이 압박을 받고 있다장치 내부에 있으므로 신속하게 재순환하여 사용할 수 있으므로 오랜 대기 시간과 에너지 낭비를 피할 수 있습니다. 출력 압력은 각 선반 도구의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.최대의 적응성과 유연성.

 

맞춤형 구성

 

그만큼구성IEMCA 고압 시스템의요구 사항을 충족하도록 맞춤화생산 공정의 세부 사항, 가공 유형, 사용된 재료 등 각 개별 응용 분야에 대한 정보를 제공합니다.

 

지금 문의하세요 IEMCA 고압 장치가 어떻게 생산 성능을 향상시킬 수 있는지 알아보십시오..

 

 

 

 

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