高圧潤滑冷却液の使用は、工作機械の性能を大幅に向上させ、全体の生産性を高めます棒材供給装置付き旋盤アプリケーションにおいて。 これは、棒材旋削を含む加工プロセスの効率、性能、品質を損なう要因に直接対処します。
クーラントは2つの異なる機能を果たします：加工領域を冷却し、 工具と部品の摩擦で高温が発生する領域で、適切に潤滑します 切削刃とワークの接触点を。
低圧での供給はしばしば効果がありません。接触域の熱が非常に高く、液体が刃先に届く前に蒸発します。そのため、内部クーラント供給ドリルや 指向性ジェット付き旋削工具などの高圧クーラント用切削工具と高圧ユニットを組み合わせ、主軸移動式または主軸固定式旋盤での加工に使用することが望ましいです。
高圧システムはクーラントを管理します： 液体を分配し供給し、圧力を変えながら、加工中に発生する粒子で汚染された汚れた液体を回収・ろ過し、再循環します。
各工具の圧力・流量要件に最適化された精密な高圧ジェットは、切削域を効果的に冷却・潤滑します。 チップ管理を最適化し発熱を抑え、旋削センターの性能と生産性の即時向上を実現します。
チップ制御は工作機械と生産プロセス全体の効率と性能に直接影響します。
旋削中の高圧クーラント使用はチップの破断と排出を容易にし 、乾式または低圧加工と比べより短いチップの形成 を促進します。短いチップ管理はメンテナンスのための機械停止時間を大幅に短縮 し、長いチップが工具や部品に蓄積したりチップコンベアが詰まったりする事態を防ぎます。冷却作用と適切な液体圧により、作業領域は常に清潔で残留物のない状態を保ちます。
高圧では、切削工具近くの配管やノズルの細い通路を詰まらせ、ワークや工具を損傷する可能性のある懸濁粒子を含まない、汚染のないクーラントが必要です。そのため、微粒子を捕捉し液体から分離して高い清浄度を確保できる高効率ろ過システムが必要です。 高度で適切なサイズのろ過回路 は長時間、中断のない運転にとって極めて重要です。フィルター清掃・交換やチップ管理不良による詰まりに伴うメンテナンス停止を最小限に抑えます。
高温の発生は旋削加工で最も影響の大きい要因の一つです。クーラント管理に高圧システムを使用すると、発熱を大幅に低減できます。
ターゲットジェットと制御された圧力により切削域を効果的に冷却し、工具とワークの過熱を防ぎます。低温化は適切な潤滑、 最適化された性能と工具寿命、および送りと旋削速度の向上など、プロセス全体に多くの利点をもたらします。
発熱の低減は、加工材料の組織と特性を保持しやすくし、熱膨張によるワーク寸法変化など、温度上昇による変形や損傷を回避します。最終部品品質が向上し、極めて精密な仕上げが必要な用途で特に重要です。
潤滑冷却液管理のための適切な高圧システムの選択は、棒材旋削のような切削加工アプリケーションで生産性を高め、総コストを削減する上で戦略的です。
IEMCA 高圧システムは棒材供給装置と完璧に統合するよう設計されています：コンパクトなサイズ と整然としたケーブル・配管レイアウトにより、機械下への設置が可能で、作業場の占有スペースを最適化します。運転状態は棒材供給装置と同じオペレータパネルで監視されます。
IEMCA Blue Line 高圧ユニットはカートリッジフィルター付き二段階ろ過回路を備えています：大きなフィルター面積がシステム運転とメンテナンスを最適化し、停止時間を最小化します。
ベーンポンプの使用により、クーラントをユニット内で常に加圧状態に保て、長い待ち時間やエネルギー浪費なく迅速に再循環・使用できます。出力圧力も各旋削工具のニーズに応じて変えられ、最大の適応性と柔軟性を確保します。
IEMCA 高圧システムの構成 は、生産プロセスの特性、加工タイプ、使用材料など、各アプリケーションの要件に合わせてカスタマイズできます。
今すぐお問い合わせください IEMCA 高圧ユニットが生産性能をどのように向上させるかをご確認ください。