L'utilizzo di fluido lubrificante e refrigerante ad alta pressione consente di aumentare significativamente le prestazioni di una macchina utensile e di incrementare la produttività complessiva dell'applicazione torno con caricatore di barre. Interviene direttamente su alcuni dei fattori che possono compromettere l'efficienza, le prestazioni e la qualità dei processi di lavorazione, inclusa la tornitura di barre.
Il fluido refrigerante svolge due funzioni distinte: raffredda la zona di lavoro, dove l'attrito tra utensile e componente genera temperature elevate, elubrifica correttamente il punto di contatto tra il filo di taglio e il pezzo.
La distribuzione a bassa pressione del fluido refrigerante si rivela spesso inefficace: il calore sviluppato nella zona di contatto è così elevato che il fluido evapora prima ancora di raggiungere la punta del filo di taglio. È pertanto preferibile utilizzare utensili da taglio per fluido refrigerante ad alta pressione, come punte con alimentazione interna del refrigerante e utensili da tornitura con getti mirati, combinati con un'unità ad alta pressione, per la lavorazione con torni a fantina mobile o a fantina fissa.
Il sistema ad alta pressione gestisce il fluido refrigerante: distribuisce e fornisce il fluido a pressioni variabili, recupera e filtra il fluido contaminato dalle particelle generate durante la lavorazione e lo ricircola.
Il getto pressurizzato preciso e mirato, ottimizzato in base ai requisiti di pressione e portata di ciascun utensile, raffredda e lubrifica efficacemente la zona di taglio. Ottimizza la gestione dei trucioli e limita la generazione di calore, garantendo un aumento immediato delle prestazioni e della produttività del centro di tornitura.
Il controllo dei trucioli incide direttamente sull'efficienza e sulle prestazioni della macchina utensile e sull'intero processo produttivo.
L'utilizzo di fluido refrigerante ad alta pressione durante le operazioni di tornitura facilita la rottura e l'evacuazione dei trucioli e favorisce la formazione di trucioli più piccoli rispetto alla lavorazione a secco o a bassa pressione. La gestione dei trucioli corti riduce significativamente i tempi di fermo macchina per le operazioni di manutenzione, dovuti all'accumulo di trucioli lunghi su utensile e componente o all'intasamento del trasportatore di trucioli. Grazie all'azione di raffreddamento e alla corretta pressione del fluido, la zona di lavoro rimane sempre pulita e priva di residui.
L'alta pressione richiede l'utilizzo di fluido refrigerante non contaminato, privo di particelle in sospensione che potrebbero ostruire i passaggi sottili di condotti e ugelli vicino agli utensili da taglio, causando danni al pezzo e all'utensile stesso. È pertanto necessario un sistema di filtrazione altamente efficace, in grado di intercettare le microparticelle, separarle dal liquido e garantire un elevato livello di pulizia. Un circuito di filtrazione avanzato e adeguatamente dimensionato è di fondamentale importanza per un funzionamento prolungato e ininterrotto: minimizza i tempi di fermo dovuti alla pulizia e alla sostituzione dei filtri o ad altre operazioni di manutenzione causate da ostruzioni dovute a una cattiva gestione dei trucioli.
La generazione di temperature elevate è uno dei fattori di maggiore impatto nelle operazioni di tornitura. L'utilizzo di un sistema ad alta pressione per la gestione del fluido refrigerante riduce significativamente la generazione di calore.
Il getto mirato e la pressione controllata consentono di raffreddare efficacemente la zona di taglio, prevenendo così il surriscaldamento dell'utensile e del pezzo. La temperatura più bassa apporta numerosi vantaggi all'intero processo, tra cui la lubrificazione corretta, le prestazioni e la durata dell'utensile ottimizzate e l'aumento degli avanzamenti e delle velocità di tornitura.
Ridurre il calore generato facilita anche la conservazione della struttura e delle proprietà del materiale lavorato, evitando deformazioni e danni dovuti all'aumento delle temperature, come l'espansione termica che modifica le dimensioni del pezzo. Si ottiene così una migliore qualità finale del componente, un aspetto particolarmente importante per le applicazioni che richiedono finiture estremamente precise.
La scelta corretta del sistema ad alta pressione per la gestione del fluido lubrificante e refrigerante è strategica per aumentare la produttività e ridurre i costi complessivi nelle applicazioni di lavorazione per asportazione di trucioli come la tornitura di barre.
Il sistema ad alta pressione IEMCA è progettato per integrarsi perfettamente con il caricatore di barre: le dimensioni compatte e la disposizione ordinata di cavi e tubazioni consentono di installarlo sotto la macchina, ottimizzando lo spazio occupato in officina. Lo stato operativo è monitorato attraverso lo stesso pannello operatore del caricatore di barre.
L'unità ad alta pressione IEMCA Blue Line è dotata di un circuito di filtrazione a due stadi con filtri a cartuccia: l'ampia superficie filtrante ottimizza il funzionamento e la manutenzione del sistema, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Grazie all'utilizzo di una pompa a palette, il fluido refrigerante può essere mantenuto costantemente sotto pressione all'interno dell'unità, in modo da poter essere rapidamente ricircolato e utilizzato, evitando lunghe attese e sprechi di energia. Le pressioni di uscita possono inoltre essere variate in base alle esigenze di ciascun utensile da tornitura per garantire la massima adattabilità e flessibilità.
La configurazione del sistema ad alta pressione IEMCA può essere personalizzata per soddisfare i requisiti di ciascuna singola applicazione, come le specifiche del processo produttivo, il tipo di lavorazione e il materiale utilizzato.
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