Les avantages de la lubrification et du refroidissement haute pression pour le tournage de barres | IEMCA

LES AVANTAGES DE L'UTILISATION D'UN SYSTÈME HAUTE PRESSION DANS LE PROCESSUS DE TOURNAGE

L'utilisation d'un fluide de lubrification et de refroidissement haute pression permet d'augmenter significativement les performances d'une machine-outil et d'accroître la productivité globale de l'application tour avec embarreur. Elle traite directement certains des facteurs susceptibles de compromettre l'efficacité, les performances et la qualité des processus d'usinage, y compris le tournage de barres.

Le fluide de refroidissement remplit deux fonctions distinctes : il refroidit la zone de travail, où la friction entre l'outil et le composant génère des températures élevées, et lubrifie correctement le point de contact entre le tranchant et la pièce.

Distribution du fluide de refroidissement à basse vs. haute pression. Haute pression

La distribution à basse pression du fluide de refroidissement s'avère souvent inefficace : la chaleur développée dans la zone de contact est si élevée que le fluide s'évapore avant même d'atteindre la pointe du tranchant. Il est donc préférable d'utiliser des outils de coupe pour fluide de refroidissement haute pression, tels que des forets avec alimentation interne en fluide de refroidissement et des outils de tournage à jets ciblés, combinés à une unité haute pression, pour l'usinage sur tours à poupée mobile ou à poupée fixe.

Le système haute pression gère le fluide de refroidissement : il distribue et fournit le fluide à des pressions variables, récupère et filtre le fluide contaminé par les particules générées pendant l'usinage, et le recircule.

Le jet pressurisé précis et ciblé, optimisé en fonction des exigences de pression et de débit de chaque outil, refroidit et lubrifie efficacement la zone de coupe. Il optimise la gestion des copeaux et limite la génération de chaleur, garantissant une augmentation immédiate des performances et de la productivité du centre de tournage.

Optimiser la gestion des copeaux grâce à l'utilisation d'un système haute pression

Le contrôle des copeaux a un impact direct sur l'efficacité et les performances de la machine-outil et de l'ensemble du processus de production.

L'utilisation d'un fluide de refroidissement haute pression pendant les opérations de tournage facilite la rupture et l'évacuation des copeaux et favorise la formation de copeaux plus petits par rapport à l'usinage à sec ou à basse pression. La gestion des copeaux courts réduit considérablement les temps d'arrêt de la machine pour les opérations de maintenance, en raison de l'accumulation de longs copeaux sur l'outil et le composant ou de l'obstruction du convoyeur à copeaux. Grâce à l'action de refroidissement et à la pression correcte du fluide, la zone de travail reste toujours propre et exempte de résidus.

Le système de filtration

La haute pression nécessite l'utilisation d'un fluide de refroidissement non contaminé, exempt de particules en suspension susceptibles d'obstruer les passages fins des conduits et des buses à proximité des outils de coupe, provoquant des dommages à la pièce et à l'outil lui-même. Un système de filtration hautement efficace est donc requis, capable d'intercepter les microparticules, de les séparer du liquide et de garantir un haut niveau de propreté. Un circuit de filtration avancé et correctement dimensionné est d'une importance fondamentale pour un fonctionnement prolongé et ininterrompu : il minimise les temps d'arrêt liés au nettoyage et au remplacement des filtres ou à d'autres opérations de maintenance dues à des obstructions causées par une mauvaise gestion des copeaux.

Limiter la génération de chaleur dans la zone de travail grâce à la lubrification et au refroidissement haute pression

La génération de températures élevées est l'un des facteurs les plus impactants dans les opérations de tournage. L'utilisation d'un système haute pression pour la gestion du fluide de refroidissement réduit significativement la génération de chaleur.

Le jet ciblé et la pression contrôlée permettent de refroidir efficacement la zone de coupe, évitant ainsi la surchauffe de l'outil et de la pièce. La température plus basse apporte de nombreux avantages à l'ensemble du processus, notamment une lubrification correcte, des performances et une durée de vie de l'outil optimisées, et une augmentation des avances et des vitesses de tournage.

Réduire la chaleur générée facilite également la préservation de la structure et des propriétés du matériau usiné, en évitant les déformations et les dommages dus à l'augmentation des températures, comme l'expansion thermique qui modifie les dimensions de la pièce. Cela permet d'obtenir une meilleure qualité finale du composant, un aspect particulièrement important pour les applications nécessitant une finition extrêmement précise.

L'importance de choisir le bon système haute pression pour le tour

Le choix correct du système haute pression pour la gestion du fluide de lubrification et de refroidissement est stratégique pour augmenter la productivité et réduire les coûts globaux dans les applications d'usinage par enlèvement de copeaux telles que le tournage de barres.

Intégration avec l'embarreur

Le système haute pression IEMCA est conçu pour s'intégrer parfaitement à l'embarreur : les dimensions compactes et la disposition ordonnée des câbles et des tuyaux permettent de l'installer sous la machine, en optimisant l'espace occupé dans l'atelier. L'État de fonctionnement est surveillé via le même panneau opérateur que l'embarreur.

Maintenance simplifiée

L'unité haute pression IEMCA Blue Line est équipée d'un circuit de filtration en deux étapes avec filtres à cartouche : la grande surface de filtration optimise le fonctionnement et la maintenance du système, en minimisant les temps d'arrêt.

Flexibilité maximale

Grâce à l'utilisation d'une pompe à palettes, le fluide de refroidissement peut être maintenu constamment sous pression à l'intérieur de l'unité, de sorte qu'il peut être rapidement recirculé et utilisé, en évitant de longues attentes et le gaspillage d'énergie. Les pressions de sortie peuvent également être variées en fonction des besoins de chaque outil de tournage afin de garantir une adaptabilité et une flexibilité maximales.

Configuration personnalisable

La configuration du système haute pression IEMCA peut être personnalisée pour répondre aux exigences de chaque application individuelle, telles que les spécificités du processus de production, le type d'usinage et le matériau utilisé.

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