LES AVANTAGES DE L'UTILISATION DE LA HAUTE PRESSION EN TOURNAGE
Le système de gestion du lubrifiant à haute pression apporte de nombreux avantages au processus de production, qui vont au-delà de la gestion de l'huile à haute pression : son utilisation est, en fait, fondamentale pour augmenter l'efficacité et la productivité des applications impliquant des opérations de tournage de barres.
Tout d'abord, l'utilisation du lubrifiant à haute pression sur les tours à broche mobile ou à broche fixe facilite l'évacuation et l'élimination des copeaux et réduit considérablement la génération de chaleur dans la zone de travail.
L'effet positif sur les performances de la machine-outil est immédiat et, par conséquent, la productivité et la rentabilité augmentent. L'optimisation de la gestion des copeaux et la limitation du développement de chaleur pendant l'usinage se traduisent par une durée de vie et des performances d'outils plus longues, une meilleure qualité des pièces et des vitesses de tournage plus élevées.
L'évacuation rapide des copeaux et la réduction de la génération de chaleur dans la zone de travail pendant les opérations de tournage ont un impact direct sur la durée de vie de l'outil de coupe.
La réduction des frottements grâce à une lubrification efficace et un refroidissement ciblé de la zone de contact entre la pointe de l'outil et la pièce ralentit l'usure du tranchant et garantit une durée de vie plus longue. Cela se traduit par une réduction de la maintenance et du remplacement des coûts des outils, ainsi que par une efficacité de production accrue.
L'utilisation d'un système à haute pression en tournage de barres permet d'obtenir une qualité finale de pièce supérieure, un aspect crucial pour les applications nécessitant des finitions de surface et des tolérances dimensionnelles extrêmement précises.
Le jet de lubrifiant à haute pression, dirigé vers la zone de coupe, facilite la rupture et l'évacuation des copeaux, minimisant le risque de dommages à la surface de la pièce dus à l'accumulation de copeaux. De plus, une éjection efficace des copeaux des cannelures permet d'effectuer des opérations de perçage profond en une seule passe, éliminant le besoin d'opérations d'alésage et permettant de gagner un temps considérable.
Le système à haute pression surveille également la température dans la zone de travail, réduisant le développement de chaleur et prévenant toute déformation thermique susceptible de modifier les dimensions de la pièce finie. Cela se traduit par un usinage plus précis et une plus grande conformité aux spécifications du client.
La qualité finale de la pièce usinée est nettement améliorée en termes de conformité dimensionnelle et de finition de surface, même avec des tolérances serrées.
La réduction des frottements et de la chaleur dans la zone de travail grâce au jet ciblé et à la pression contrôlée du lubrifiant permet d'augmenter la vitesse de tournage sans compromettre la qualité de la pièce ou la durée de vie de l'outil.
Augmenter la vitesse de tournage signifie réduire les temps de cycle : des temps de production plus courts permettent de produire un plus grand nombre de pièces finies dans le même laps de temps. Cela augmente la productivité et l'efficacité globale des opérations d'usinage, tout en réduisant les coûts de production.
L'utilisation d'un système à haute pression apporte de nombreux avantages lors des opérations de tournage, notamment une durée de vie prolongée des outils de coupe, une meilleure qualité des pièces et des vitesses de tournage plus élevées.
Vous pouvez en tirer le meilleur parti uniquement si vous choisissez le système à haute pression le mieux adapté à vos besoins de production et conçu pour répondre aux besoins de l'opérateur.
Les caractéristiques de ce périphérique de tour ne doivent pas être sous-estimées : options de personnalisation, flexibilité, opérations de maintenance requises, contrôle de la consommation énergétique.
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