استفاده ازمایع روان کننده و خنک کننده فشار بالا به شما امکان می دهد عملکرد را به میزان قابل توجهی افزایش دهیداز یک ماشین ابزار وافزایش بهره وری کلیاز برنامه تغذیه کننده نوار تراش. منt به طور مستقیم به برخی از عواملی می پردازد که می توانند کارایی، عملکرد و کیفیت فرآیندهای ماشینکاری، از جمله تراشکاری میله را به خطر بیندازند.
خنک کننده دو عملکرد مجزا را انجام می دهد: آنمحل کار را خنک می کند, که در آن اصطکاک بین ابزار و جزء دماهای بالا تولید می کند وبه درستی روغن کاری می کند نقطه تماس بین لبه برش وقطعه کار
توزیع کم فشارمایع خنک کننده اغلب ناکارآمد است: گرمای ایجاد شده در ناحیه تماس آنقدر زیاد است که سیال حتی قبل از رسیدن به نوک لبه برش تبخیر می شود. بنابراین ترجیح داده می شود از ابزارهای برش برای خنک کننده فشار بالا استفاده شود، مانند مته هایی با منبع خنک کننده داخلی و ابزارهای تراشکاری با جت های هدفمند، همراه با یک واحد فشار بالا، برای ماشین کاری با دستگاه های تراش سر استوک کشویی یا ثابت.
اینسیستم فشار بالا خنک کننده را مدیریت می کند: آن سیال را توزیع و تحویل می دهد در فشارهای مختلف، مایع کثیف را بازیابی و فیلتر می کند، آلوده به ذرات تولید شده در حین ماشینکاری وآن را دوباره به گردش در می آورد.
جت تحت فشار دقیق و هدفمند، بهینه شده بر اساس فشار و جریان مورد نیاز هر ابزار جداگانه،به طور موثر منطقه برش را خنک و روان می کند. مدیریت تراشه را بهینه می کند و تولید گرما را محدود می کند و تضمین می کندافزایش فوری عملکرد و بهره وری مرکز تراشکاری.
کنترل تراشهبه طور مستقیم بر کارایی و عملکرد تأثیر می گذاردماشین ابزار و کل فرآیند تولید.
استفاده از مایع خنک کننده با فشار بالا در عملیات تراشکاریشکستن تراشه و تخلیه را تسهیل می کندو ترویج می کندتشکیل تراشه های کوچکتردر مقایسه با ماشینکاری خشک یا کم فشار. مدیریت تراشه کوتاهبه طور قابل توجهی زمان از کار افتادن دستگاه را کاهش می دهدبرای عملیات تعمیر و نگهداری، به دلیل تجمع تراشه های بلند روی ابزار و قطعه یا گرفتگی نوار نقاله تراشه. به لطف عملکرد خنک کننده و فشار صحیح سیال، منطقه کار همیشه باقی می ماندتمیز و بدون باقیمانده.
فشار بالا مستلزم استفاده از مایع خنک‌کننده بدون آلودگی بدون ذرات معلق است که می‌تواند راه‌های ریز مجاری و نازل‌های نزدیک ابزارهای برش را مسدود کند و به قطعه کار و خود ابزار آسیب برساند. بنابراین یک سیستم فیلتراسیون بسیار موثر مورد نیاز است که بتواند ریزذرات را رهگیری کند، آنها را از مایع جدا کند و سطح بالایی از تمیزی را تضمین کند. یکپیشرفته و با اندازه مناسبمدار فیلتراسیون از اهمیت اساسی برخوردار استطولانی, عملیات بدون وقفه: زمان خرابی را به دلیل تمیز کردن و تعویض فیلتر یا سایر عملیات تعمیر و نگهداری به دلیل انسداد ناشی از مدیریت ضعیف تراشه به حداقل می رساند.
ایجاد دماهای بالا یکی از تاثیرگذارترین عوامل در عملیات تراشکاری است. استفاده از aسیستم فشار بالابرای مدیریت مایع خنک کنندهتولید گرما را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
جت هدف و فشار کنترل شده باعث خنک شدن موثر ناحیه برش می شود و در نتیجه از گرم شدن بیش از حد ابزار و قطعه کار جلوگیری می کند. دمای پایین‌تر فواید بی‌شماری برای کل فرآیند به همراه دارد، از جملهروغن کاری مناسب، بهینه شدهعملکرد و عمر ابزار، وافزایش سرعت تغذیه و چرخش.
کاهش گرمای تولید شده نیز این کار را آسان می کندحفظ ساختار و خواصاز مواد در حال ماشینکاری، جلوگیری از تغییر شکل و آسیب ناشی از افزایش دما، مانند انبساط حرارتی که اندازه قطعه کار را تغییر می دهد. این امر کیفیت اجزای نهایی بهتری را به دست می‌آورد، یکی از جنبه‌های مهم برای برنامه‌هایی که نیاز به تکمیل بسیار دقیق دارند.
انتخاب صحیح سیستم فشار بالا برای مدیریت سیال روان‌کننده و خنک‌کننده برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های کلی در کاربردهایی که شامل ماشینکاری براده برداری مانند میله‌گردانی است، استراتژیک است.
IEMCA سیستم فشار بالا طراحی شده است تاکاملاً با فیدر نوار ادغام شود:اندازه جمع و جور و چیدمان مرتب کابل ها و لوله ها باعث می شود که در زیر دستگاه نصب شود و فضای اشغال شده در کارگاه بهینه شود. وضعیت عملکرد از طریق همان پانل اپراتور به عنوان بارگذار نوار نظارت می شود.
واحد فشار قوی IEMCA Blue Line مجهز به یکمدار فیلتراسیون دو مرحله ای با فیلترهای کارتریج:سطح فیلتر بزرگمنطقه عملیات و نگهداری سیستم را بهینه می کند و زمان خرابی را به حداقل می رساند.
به لطف استفاده از aپمپ پره ای، مایع خنک کننده را می توان نگه داشتدائما تحت فشاردر داخل واحد، بنابراین می توان آن را به سرعت چرخش داد و از آن استفاده کرد و از انتظارهای طولانی و اتلاف انرژی جلوگیری کرد. فشار خروجی نیز می تواند بر اساس نیازهای هر ابزار تراش برای اطمینان تغییر کندحداکثر سازگاری و انعطاف پذیری.
اینپیکربندیسیستم فشار بالا IEMCA می تواند باشدسفارشی برای پاسخگویی به الزاماتاز هر کاربرد جداگانه، مانند مشخصات فرآیند تولید، نوع ماشینکاری و مواد مورد استفاده.
اکنون با ما تماس بگیرید برای پیدا کردن اینکه چگونه واحد فشار قوی IEMCA می تواند عملکرد تولید شما را بهبود بخشد.