Der Einsatz von Hochdruckschmier- und Kühlflüssigkeit ermöglicht es Ihnen, die Leistung einer Werkzeugmaschine deutlich zu steigern und die Gesamtproduktivität der Stangenlader-Drehanwendung zu erhöhen. Er geht direkt auf einige der Faktoren ein, die die Effizienz, Leistung und Qualität von Bearbeitungsprozessen, einschließlich des Stangendrehens, beeinträchtigen können.
Das Kühlmittel erfüllt zwei unterschiedliche Funktionen: Es kühlt den Arbeitsbereich, wo die Reibung zwischen Werkzeug und Bauteil hohe Temperaturen erzeugt, undschmiert ordnungsgemäß den Kontaktpunkt zwischen Schneide und Werkstück.
Niederdruckverteilung des Kühlmittels erweist sich oft als unwirksam: Die im Kontaktbereich entstehende Wärme ist so hoch, dass die Flüssigkeit verdampft, bevor sie die Schneidenspitze erreicht. Es ist daher vorzuziehen, Schneidwerkzeuge für Hochdruckkühlmittel zu verwenden, wie Bohrer mit interner Kühlmittelzufuhr und Drehwerkzeuge mit gezielten Düsen, kombiniert mit einer Hochdruckeinheit, für die Bearbeitung mit Drehmaschinen mit beweglichem oder festem Spindelkopf.
Das Hochdrucksystem verwaltet das Kühlmittel: Es verteilt und liefert die Flüssigkeit mit unterschiedlichen Drücken, filtert das verschmutzte Fluid, das durch während der Bearbeitung erzeugte Partikel verunreinigt ist, und zirkuliert es erneut.
Der präzise und gezielte Druckstrahl, optimiert nach Druck- und Durchflussanforderungen jedes einzelnen Werkzeugs, kühlt und schmiert den Schneidbereich effektiv. Er optimiert die Spanbildung und begrenzt die Wärmeentwicklung und sorgt für eine sofortige Steigerung der Leistung und Produktivität des Drehzentrums.
Die Spanbildung wirkt sich direkt auf die Effizienz und Leistung der Werkzeugmaschine und des gesamten Produktionsprozesses aus.
Der Einsatz von Hochdruckkühlmittel während Drehoperationen erleichtert den Spanbruch und die Spanabfuhr und fördert die Bildung kleinerer Späne im Vergleich zur Trocken- oder Niederdruckbearbeitung. Die Handhabung kurzer Späne reduziert die Maschinenstillstandszeiten für Wartungsarbeiten erheblich, die durch die Ansammlung langer Späne am Werkzeug und Bauteil oder durch Verstopfungen des Späneförderers verursacht werden. Dank der Kühlwirkung und des korrekten Flüssigkeitsdrucks bleibt der Arbeitsbereich stets sauber und frei von Rückständen.
Hochdruck erfordert den Einsatz von unverunreinigtem Kühlmittel, frei von schwebenden Partikeln, die die feinen Durchgänge von Leitungen und Düsen in der Nähe der Schneidwerkzeuge verstopfen und Schäden am Werkstück und am Werkzeug selbst verursachen könnten. Daher ist ein hocheffektives Filtersystem erforderlich, das Mikropartikel abfängt, sie von der Flüssigkeit trennt und ein hohes Reinigungsniveau gewährleistet. Ein fortschrittlicher und angemessen dimensionierter Filterkreis ist von grundlegender Bedeutung für den langfristigen, unterbrechungsfreien Betrieb: Er minimiert Stillstandszeiten durch Filterreinigung und -austausch oder andere Wartungsarbeiten aufgrund von Verstopfungen durch unzureichende Spanbildung.
Die Erzeugung hoher Temperaturen ist einer der wirkungsvollsten Faktoren bei Drehoperationen. Der Einsatz eines Hochdrucksystems zur Verwaltung des Kühlmittels reduziert die Wärmeentwicklung erheblich.
Der gezielte Strahl und der kontrollierte Druck ermöglichen eine effektive Kühlung des Schneidbereichs und verhindern so eine Überhitzung von Werkzeug und Werkstück. Die niedrigere Temperatur bringt zahlreiche Vorteile für den gesamten Prozess, darunter ordnungsgemäße Schmierung, optimierte Leistung und Werkzeugstandzeit sowie erhöhte Vorschub- und Drehgeschwindigkeiten.
Die Reduzierung der erzeugten Wärme erleichtert es auch, die Struktur und Eigenschaften des bearbeiteten Materials zu erhalten und Verformungen und Schäden durch erhöhte Temperaturen zu vermeiden, wie z. B. thermische Ausdehnung, die die Größe des Werkstücks verändert. Dies führt zu einer besseren Endqualität des Bauteils, ein besonders wichtiger Aspekt für Anwendungen, die eine äußerst präzise Oberflächenbearbeitung erfordern.
Die richtige Wahl des Hochdrucksystems zur Verwaltung der Schmier- und Kühlflüssigkeit ist strategisch wichtig, um die Produktivität zu steigern und die Gesamtkosten in Anwendungen mit spanabhebender Bearbeitung wie dem Stangendrehen zu senken.
Das IEMCA-Hochdrucksystem ist so konzipiert, dass es sich perfekt in den Stangenlader integriert: die kompakte Bauform und die ordentliche Anordnung von Kabeln und Leitungen ermöglichen die Installation unter der Maschine und optimieren den in der Werkstatt belegten Platz. Der Betriebsstatus wird über dasselbe Bedienpanel wie der Stangenlader überwacht.
Die IEMCA Blue Line Hochdruckeinheit ist mit einem zweistufigen Filtersystem mit Kartuschenfiltern ausgestattet: die große Filterfläche optimiert den Systembetrieb und die Wartung und minimiert Ausfallzeiten.
Dank des Einsatzes einer Flügelzellenpumpe kann das Kühlmittel ständig unter Druck in der Einheit gehalten werden, sodass es schnell recycelt und verwendet werden kann, ohne lange Wartezeiten und Energieverschwendung. Die Ausgangsdrücke können auch je nach Anforderungen jedes Drehwerkzeugs variiert werden, um maximale Anpassungsfähigkeit und Flexibilität zu gewährleisten.
Die Konfiguration des IEMCA-Hochdrucksystems kann an die Anforderungen jeder einzelnen Anwendung angepasst werden, wie z. B. die Besonderheiten des Produktionsprozesses, die Art der Bearbeitung und das verwendete Material.
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