Beim Drehen auf Drehmaschinen mit festem Spindelkopf ist es wichtig, auf jedes Detail der Installation zu achten, um Vibrationen zu minimieren und die Bearbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.
Die Erzeugung von Vibrationen lässt sich nicht vollständig vermeiden, kann aber durch Anpassung spezifischer Einflussfaktoren unter Kontrolle gehalten werden: von der Wahl der Peripheriegeräte bis zur korrekten Positionierung der Drehmaschine mit festem Spindelkopf und des Stangenladers, die die Installation bilden.
Insbesondere muss der Stangenlader, der neben der Drehmaschine mit festem Spindelkopf eingesetzt wird, in jeder Hinsicht optimiert werden. Nicht nur das Stangenführungssystem, sondern auch der Installationsabstand zwischen der Drehmaschine und dem Stangenlader spielt eine entscheidende Rolle bei der Begrenzung von Vibrationen und der Gewährleistung von Stabilität, Präzision und Effizienz.
Der Abstand zwischen der Drehmaschine und dem Stangenlader wirkt sich direkt auf die Stabilität des gesamten Prozesses aus.
Wenn der Stangenlader zu weit von der Drehspindel entfernt ist, vergrößert sich die freie Länge der Stange, was zusätzliche Unterstützung erfordert, um Durchbiegung und Schwingungen während der Rotation zu vermeiden. Dieser Effekt verstärkt sich bei der Bearbeitung langer Stangen, wie es bei Drehmaschinen mit festem Spindelkopf häufig vorkommt.
Die Erzeugung schädlicher Vibrationen, die auf das Werkzeug und das Werkstück übertragen werden, beeinträchtigt die Qualität der Oberflächengüte, reduziert die Standzeit der Schneide, belastet und beschädigt die Spindel und erhöht den Lärm in der Werkstatt. All dies führt zu einem Verlust an Effizienz und Gesamtproduktivität.
Deshalb ist es wesentlich, den Stangenlader präzise zu positionieren, einen optimalen Abstand zu gewährleisten und eine genaue Ausrichtung zur Spindelachse sicherzustellen. Ein gut kalibrierter Installationsabstand reduziert die freie Länge der Stange, verbessert die Stabilität während der Rotation und gewährleistet einen reibungslosen und präzisen Zuführprozess, selbst bei anspruchsvollsten Bearbeitungen.
Der IEMCA-Stangenlader MAESTRO wurde genau mit diesem Ziel entwickelt: den Installationsabstand zu minimieren zwischen dem Stangenlader und der Drehmaschine mit festem Spindelkopf, um eine optimale Stangenunterstützung während des gesamten Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Dank des Führungskanaldesigns, das das ABACOS-System integriert, ermöglicht MAESTRO den Einsatz kurzer Stangenlader und minimiert den Abstand zwischen Stangenlader und Drehmaschine im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.
Mit MAESTRO erhalten Sie:
Minimierte Vibrationen
Höhere Präzision und Oberflächengüte
Längere Standzeit von Spindel und Werkzeug
Die Wahl eines Stangenladers, der einen optimierten und reduzierten Installationsabstand ermöglicht, wie der IEMCA MAESTRO, ist strategisch für alle, die mit Drehmaschinen mit festem Spindelkopf arbeiten und Wert auf Produktivität, Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität legen.
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