Použití vysokotlakého mazacího a chladicího média umožňuje výrazně zvýšit výkon obráběcího stroje a zlepšit celkovou produktivitu aplikace soustruhu s tyčovým podavačem. Přímo řeší některé faktory, které mohou snižovat efektivitu, výkon a kvalitu obráběcích procesů, včetně soustružení tyčí.
Chladivo plní dvě odlišné funkce: chladí pracovní oblast, kde tření mezi nástrojem asprávně maže kontaktní bod břitu s obrobkem.
Rozvod chladiva při nízkém tlaku je často neúčinný: teplo ve styčné zóně je tak vysoké, že médium se odpaří dříve, než dosáhne břitu. Proto je vhodné používat nástroje pro vysokotlaké chlazení, například vrtáky s vnitřním přívodem chladiva a soustružnické nástroje s cílenými tryskami, spolu s vysokotlakou jednotkou pro obrábění na soustruzích s posuvným nebo pevným vřeteníkem.
Vysokotlaký systém řídí chladivo: rozvádí a dodává médium při různých tlacích, zachycuje a filtruje znečištěné médium kontaminované částicemi vzniklými při obrábění, a je recykluje.
Přesný a cílený tlakový proud, optimalizovaný podle požadavků na tlak a průtok každého nástroje, efektivně chladí a maže oblast řezu. Optimalizuje řízení třísek a omezuje vznik tepla, což zajišťuje okamžité zvýšení výkonu a produktivity soustružnického centra.
Řízení třísek přímo ovlivňuje efektivitu a výkon obráběcího stroje a celého výrobního procesu.
Použití vysokotlakého chladiva při soustružení usnadňuje lámání a odvod třísek a podporuje vznik kratších třísek ve srovnání se suchým nebo nízkotlakým obráběním. Řízení krátkých třísek výrazně snižuje prostoje stroje kvůli údržbě způsobené hromaděním dlouhých třísek na nástroji a obrobku nebo ucpáním dopravníku třísek. Díky chladicímu účinku a správnému tlaku média zůstává pracovní oblast vždy čistá a bez zbytků.
Vysoký tlak vyžaduje použití neznečištěného chladiva bez suspendovaných částic, které by mohly ucpat jemné průchody potrubí a trysek u řezných nástrojů a poškodit obrobek i nástroj. Je proto nutný vysoce účinný filtrační systém schopný zachytit mikročástice, oddělit je od kapaliny a zajistit vysokou čistotu. Pokročilý a správně dimenzovaný filtrační okruh je zásadní pro dlouhodobý, nepřerušovaný provoz: minimalizuje prostoje kvůli čištění a výměně filtrů nebo jiné údržbě způsobené ucpáním špatným řízením třísek.
Vznik vysokých teplot je jedním z nejvýznamnějších faktorů při soustružení. Použití vysokotlakého systému pro řízení chladiva výrazně snižuje vznik tepla.
Cílený proud a kontrolovaný tlak umožňují efektivní chlazení oblasti řezu a zabraňují přehřátí nástroje i obrobku. Nižší teplota přináší celému procesu mnoho výhod, včetně správného mazání, optimalizovaného výkonu a životnosti nástroje a zvýšených posuvů a rychlostí soustružení.
Snížení vznikajícího tepla také usnadňuje zachování struktury a vlastností obráběného materiálu a předchází deformacím a poškození způsobeným zvýšenou teplotou, například tepelné roztažnosti měnící rozměry obrobku. Díky tomu je dosaženo lepší kvality finálního dílu, což je zvláště důležité pro aplikace vyžadující extrémně přesné dokončení.
Správná volba vysokotlakého systému pro řízení mazacího a chladicího média je strategická pro zvýšení produktivity a snížení celkových nákladů v aplikacích třískového obrábění, jako je soustružení tyčí.
Vysokotlaký systém IEMCA je navržen tak, aby se dokonale integroval s tyčovým podavačem: kompaktní rozměry a přehledné vedení kabelů a potrubí umožňují instalaci pod strojem a optimalizují prostor v dílně. Provozní stav je sledován na stejném ovládacím panelu jako tyčový podavač.
Vysokotlaká jednotka IEMCA Blue Line je vybavena dvoustupňovým filtračním okruhem s patronovými filtry: velká filtrační plocha optimalizuje provoz systému a údržbu a minimalizuje prostoje.
Díky použití lopatkového čerpadla lze chladivo udržovat trvale pod tlakem uvnitř jednotky, takže může být rychle recyklováno a použito bez dlouhého čekání a plýtvání energií. Výstupní tlaky lze také měnit podle potřeb každého soustružnického nástroje, aby byla zajištěna maximální přizpůsobivost a flexibilita.
Konfiguraci vysokotlakého systému IEMCA lze přizpůsobit požadavkům každé aplikace, například specifikám výrobního procesu, typu obrábění a použitého materiálu.
Kontaktujte nás nyní a zjistěte, jak vysokotlaká jednotka IEMCA může zlepšit výkon vaší výroby.